ситилайн Промышленное оборудование из Китая   главная о компании координаты выставки  
Российско-китайский деловой центр «Ситилайн»
  оборудование оборудование из китая переработка отходов парковое оборудование строительное оборудование строительное оборудование
 
оборудование Оборудование оборудование
дорожное оборудование дорожное оборудование дорожное оборудование
асфльтный завод ♦  асфальтный завод асфальтный завод
асфальтоукладчик ♦  асфальтоукладчик асфальтоукладчик
каток ♦  дорожный каток каток
дорожная фреза ♦  дорожная фреза дорожная фреза
строительные материалы строительные материалы строительные материалы
Быстровозводимые ангары ♦  здания и ангары Быстровозводимые ангары
Оборудование Сип панелей ♦  СИП панели Оборудование Сип панелей
оборудование краски ♦  оборудование краски оборудование краски
оборудование извести ♦  оборудование извести оборудование извести
профилегибочное оборудование ♦  профилегибочное профилегибочное оборудование
производство рубероида ♦  производство рубероида производство рубероида
производство гипсокартона ♦  производ. гипсокартона производство гипсокартона
металлочерепичца ♦  пластиковые трубы металлочерепичца
кирпичный завод кирпичный завод кирпичный завод
кирпичная линия ♦  пластическое формов кирпичная линия
кирпичная линия ♦  силикатный кирпич кирпичная линия
кирпичная линия ♦  вибропрессование кирпичная линия
кирпичная линия ♦  гиперпрессование кирпичная линия
автоклавный газобетон ♦  автоклавный газобетон автоклавный газобетон
тротуарная плитка ♦  тротуарная плитка тротуарная плитка
бордюрный блок ♦  бордюрный блок бордюрный блок
развлекательное развлекательное развлекательное
аттракцион ♦  аттракцион аттракцион
аквапарк ♦  аквапарк аквапарк
бассейны ♦  бассейны SPA бассейны
мусоропереработка мусоропереработка мусоропереработка
переработка резины ♦  переработка резины переработка резины
сортировка отходов ♦  сортировка отходов сортировка отходов
бытовые отходы ♦  бытовые отходы бытовые отходы
промышленные отходы ♦  промышленные отходы промышленные отходы
медицинские отходы ♦  медицинские отходы медицинские отходы
переработка осадка ♦  переработка осадка переработка осадка
очистные сооружения очистные сооружения очистные сооружения
бытовые сточные воды ♦  бытовые сточные воды бытовые сточные воды
промстоки ♦  промстоки промстоки
пищевое оборудование пищевое оборудование пищевое оборудование
макаронные изделия ♦  макаронные изделия макаронные изделия
производство печенье ♦  производство печенья производство печенье
производство конфет ♦  производство конфет производство конфет
производство чипсов ♦  производство чипсов производство чипсов
легкая промышленность легкая промышленность легкая промышленность
энергосберег. лампы ♦  энергосберег. лампы энергосберег. лампы
моющие средства ♦  моющие средства моющие средства
В течение 1,5–2 часов происходят подъемы температур до 190°C и давления до 12 бар, которые поддерживаются приблизительно в течение шести часов. Вывод автоклава из рабочего режима длится около 1,5–2 часов. По окончании этой фазы крышку автоклава можно открывать. При производстве армированных изделий (панелей) требуется выдержка около 16 часов.
оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Автоклав:

Автоклав является крупным оборудованием для выпаривания. Выдержка изделий в автоклаве обычно длится 12 часов, однако это время зависит от характеристик сырья и объемной плотности продукта. После закрытия крышки в автоклаве создается вакуум в -0,5 бар.

оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Делитель блоков:

При помощи делителя происходит отделение прилипших мест массива, начиная сверху вниз послойно, блоки при этом не ломаются.

оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Разгрузочный манипулятор:

Разгрузочный манипулятор разгружает тележки и переносит пропаренные продукты вместе с решетками на линию разгрузки решеток.

оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Многофункциональный манипулятор:

После процесса резки и кантования решетки с массивом с помощью многофункционального манипулятора перенаправляются в накопительную зону и укладываются на тележки.

оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Кантовочный стол:

После освобождения от бетонной массы формы перегружаются при помощи крана и переворачиваются на 90º. Вместе с запарочными днищами подаются к началу линии резки. Формы открываются и отделяются от днища и массива. Пустая форма транспортируется к устройству для обратной подачи днищ, затем опять соединяются с днищем в единую форму. После поворота на 90º открытая сверху форма подается при помощи обратного транспортера на пост заливки.

Показатели

Ед. изм.

JQF 4.2 м

JQF 4.8 м

JQF6.0 м

Производительность

10000 м3

100000-150000 м3

200000-250000 м3

300000-350000 м3

Размер  сырья материала

м

4.2×1.2×0.6

4.8×1.2×0.6

6.0×1.2×0.6

Точность резки

мм

±3, ±1, ±1

±3, ±1, ±1

±3, ±1, ±1

Цикл резки

мин/ф

≦5

≦6

≦6

оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Ступенчатый резак:

Специальный захват переворачивает форму на 90 градусов, устанавливает массив с боковиной на тележку резательной машины, которая с помощью электропривода проходит под стационарной установкой горизонтальной резки. Затем массив перемещается к месту вертикальной резки. Установка вертикальной резки совершает возвратно-поступательное движение сверху вниз, до полного прохода массива по высоте.

оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Кантовочный манипулятор:

Манипулятор кантует форму с массивом на 90о, разблокирует и отсоединяет каркас формы, оставляя, таким образом, блок стоять вертикально на платформе. Данная система является самым безопасным методом кантования массива. Технические характеристики: 4/4.2м, 4.5/4.8м, 6м.

оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Взвешивание:

Полностью автоматическая, электрическая, контрольная система очень точно взвешивает все материалы с помощью компьютерного управления, с самообучающейся системой большой точности. Температура и содержание воды в замесе регулируются полностью автоматически.

оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Бункер перемешивания:

В данном бункере раствор при помощи планетарного смесителя медленно перемешивается, чтобы избежать отслоения воды. Существующие объемы бункера: 20м3, 50м3, 100м3, 150м3, 200м3.

Модель

Обороты
об/мин

Масса шара (т)

Размер загр. материала (мм)

Размер вых. материала (мм)

Производительность (т/ч)

Мощность (кВт)

Масса (т)

φ900×1800

38

1.5

≤20

0.075-0.89

0.65-2

18.5

3.6

φ900×3000

38

2.7

≤20

0.075-0.89

1.1-3.5

22

4.6

φ1200×2400

32

3.8

≤25

0.075-0.6

1.5-4.8

45

12.5

φ1200×3000

32

5

≤25

0.074-0.4

1.6-5

45

12.8

φ1200×4500

32

7

≤25

0.074-0.4

1.6-5.8

55

13.8

φ1500×3000

27

8

≤25

0.074-0.4

2-5

90

17

φ1500×4500

27

14

≤25

0.074-0.4

3-6

110

21

φ1500×5700

27

15

≤25

0.074-0.4

3.5-6

132

2407

φ1830×3000

24

11

≤25

0.074-0.4

4-10

180

28

φ1830×6400

24

23

≤25

0.074-0.4

6.5-15

210

34

φ1830×7000

24

25

≤25

0.074-0.4

7.5-17

245

36

φ2200×5500

21

30

≤25

0.074-0.4

10-22

370

48.5

φ2200×6500

21

30

≤25

0.074-0.4

14-26

380

52.8

φ2200×7500

21

33

≤25

0.074-0.4

16-29

475

56

оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Шаровая мельница:

Шаровая мельница используется для помола крупного сырья, например для переработки песка, извести, цемента, золы и т.д. При вращении полого барабана смесь измельчаемого материала и мелющих тел (шаров, стержней) сначала движется по круговой траектории вместе с барабаном, а затем, отрываясь от стенок, падает по параболической траектории. Часть смеси, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по слоям смеси. Измельчение материала происходит в результате истирания при относительном движении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие удара. Шаровая мельница отличается простотой конструкции и удобством в эксплуатации.

Модель

Размер входного отверстия
(мм)

Макс. размер загружаемого материала (мм)

Производительность (т/ч)

Мощность кВт

Размер выходного отверстия (мм)

Размер (мм)

Масса (т)

PE-150×250

150×250

125

1-5

5.5

10-40

875×758×850

0.81

PE-150×750

150×750

125

5-16

15

10-40

896×745×935

3.8

PE-250×400

400×250

210

5-20

15

20-60

1450×1315×1296

2.8

PE-400×600

400×600

340

16-65

30

40-100

1565×1732×1586

6.5

PE-600×900

900×600

500

50-120

55-75

65-160

2305×1840×2298

15.5

PE-500×750

500×750

425

45-100

55

50-100

1890×1916×1870

10.1

PE-750×1060

750×1060

630

52-180

110

80-140

2450×2472×2840

28

PE-900×1200

900×1200

750

140-260

110

95-165

3335×3182×3025

50

PE-250×750

750×250

210

15-30

22

25-60

1667×1545×1020

4.9

PE-250×1000

1000×250

210

16-52

30-37

25-60

1530×1992×1380

6.5

PE-300×1300

300×1300

250

20-90

75

25-105

2720×1950×1600

11

PE-250×1200

250×1200

210

20-60

37

25-60

1900×2192×1430

7.7

оборудование из китая для автоклавного гозобетона

Дробилка:

Дробилка главным образом используется для дробления материалов с прочностью на сжатие не более 320 МПа. В результате получается высокая степень измельчения материала, частицы сырья однородны по размеру. Дробилка имеет высокую производительность, надежность в работе, простоту в эксплуатации и обслуживании, минимальные операционные издержки.

a   Оборудование.

•  Цикл смешивания и подачи сырья: 8 минут

•  Время выдержки:1.5-3 часа

•  Температура выдержки: 50-70оС

•  Прочность после выдержки: 0.2-0.3МПа

•  Цикл резки: 6 минут

•  Давление автоклава: Вакуумирование: 0-0.06МПа, 0.5 ч. Повышающееся давление: 1.2МПа (температура 193±) 7.5 часов. Рабочее давление: 1.3МПа. Понижающееся давление: 1.2МПа-0, 2 часа.

•  Соотношение сырья: песок: 69%, известь: 20%, цемент: 8 %, гипс: 3%, алюминиевая пудра:0.074. Примечание: точное соотношение сырья регулируется на месте.

После резки массив вместе с днищем с помощью многофункционального манипулятора подается на тележку для загрузки в автоклав. Полный комплект вагонеток вталкивается в автоклав. После закрытия двери в автоклаве создается вакуум. Начинается процесс парового отвердения. Добавляется пар и его давление постепенно повышается до ок. 12 бар и соответственно 190°С (375° F). Это давление и температура сохраняются несколько часов для отвердения и формирования гидратов силиката кальция. В конце автоклавного цикла давление постепенно снижается до атмосферного. После автоклавной обработки дверь открывается. Каждая автоклавная вагонетка отдельно вытягивается передаточной платформой и толкается на отдельный путь для разгрузки. Блоки складывают или упаковывают. После снятия массива, боковина-днище возвращается для очистки и соединения с формой.

Поворотный кран кантует платформу с массивом на 90 градусов, устанавливает ее на транспортную тележку линии резки, разблокирует и отсоединяет боковину формы, оставляя, таким образом, блок стоить вертикально на платформе. Потом поворотный кран двигает корпус формы к пустой и очищенной платформе, находящейся на возвратной линии резки. Поворотный кран соединяет платформу с корпусом формы и подает их к установке смазки форм. Смазка формы производится вручную. После смазки форма готова к подаче под смешивающую установку для получения очередной порции. В некоторых случаях необходимо почистить форму вручную.

Тележка линии резки переносит блок на платформу через разные этапы резки и контурной обработки. Вначале боки массива предварительно отрезаются проволочной пилой для получения приблизительной длины блока; по длине массив режется набором ножей для получения окончательных размеров. Контур (шпунт и гребень) вырезаются с помощью лезвия режущего инструмента соответствующей конфигурации; гребень вырезается со стороны, которая во время подъема была нижней.

После вертикальной резки и контурной обработки блок проходит через горизонтальный режущий автомат для разрезки блока по толщине. Горизонтальный разрез выполняется стационарными проволочными пилами, которые натягиваются пневматически. Проволочные пилы (струны) располагаются под углом к движению тележки для избегания вырывания материала на ведомом конце массива.

После горизонтальной резки платформа с массивом переходит в положение поперечного (вертикального) распила. Лифт снимет платформу от режущей тележки, и позволяет перегрузку на транспортную тележку. Подъёмная рама автомата вертикальной резки поднимает и спускает резочную раму через блок. Струны совершающие возвратно-качательное движения двигаются через блок.

a   Дополнительные сведения.

Вначале необходимо, чтобы песок был подроблен на дробильной установке для песка для уменьшения его фракции, необходимой для его помола на шаровой мельнице. После подбора и взвешивания, сырьё загружается в миксер, равномерно смешивается и заливается в формы. Полностью автоматическая, электрическая, контрольная система очень точно взвешивает все материалы с помощью компьютерного управления, с самообучающейся системой большой точности. Температура и содержание воды в замесе регулируются полностью автоматически.

Форма состоит из корпуса формы, одна сторона которой зафиксирована, чтобы служить платформой для транспортировки блоков при изготовлении на более поздней стадии. Форма смазывается смазкой и переправляется в секцию разливки, где стоит, пока перемешивающее устройство не будет готово для разливки смеси. После разливки форма перемещается по транспортеру в созревающую секцию. Формы ждут, пока массив растет благодаря выделению газа из реакции алюминия и схватывается благодаря реакции связующих веществ. Как массив достаточно затвердеет для обработки и порезки, он выносится из созревающей секции тем же многофункциональным транспортером, который устанавливает форму с массивом на конвейер для переноса к поворотному крану.

оборудование из китая для автоклавного гозобетона
a   Технологический процесс.

Оборудование из Китая для производства газобетонных блоков в автоклаве. Автоклавный газобетон – это новейший рекомбинированный материал, изготавливается путем термической обработки в автоклаве. Блоки обширно используются в стеновых блоках, перегородках, панельных покрытий. Достоинства газобетона очевидны: большой объем, легкий вес, обычно соотношение веса и объема газобетона около 400~700кг/м3. Вес автоклавного газобетона оставляет только 1/3 веса сплошного кирпича, поэтому газобетон на много уменьшает общий вес здания. Так как в газобетоне много пузырей и микроканалов, газобетон имеет хорошие теплоизоляционные свойства. Самым большим преимуществом автоклавного газобетона является его пластичность.

Газобетон автоклавного способа изготовления (чаще всего газосиликат) производится из смеси природных сырьевых материалов: песка, цемента, негашеной извести, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. В результате химической реакции извести и алюминиевой пудры смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.

a   Общая информация.
Производство автоклавного гозобетона
 
Rambler's Top100 главная | о компании | каталог | координаты | новости | выставки | о китае Рейтинг@Mail.ru
Телефон: 8-960-103-22-88, 86-1511-007-07-08 E-mail: ctlineru@gmail.com  ct-line@163.com skype: ctlineru
Beijing Cn & Ru Wantong International Trading Co., Ltd.   Адрес в Китае: КНР 100102 г. Пекин. район Чжао Ян.
  Сайт разработан Российско-китайским деловым центром «Ситилайн»