Оборудование производства экструдированного пенополистирола XPS

Линии производства экструзионного пенополистирола XPS на вспенивателях Со2 без применения фреона. Линия экструзии основана на самых современных технологиях, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал.

Экструзионный пенополистирол XPS - теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками, который не дает усадки и набухания, не впитывает воду, не подвержен гниению. XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов. Экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.

Наш завод занимает доминирующее положение в области оборудования для производства экструзионного пенополистирола с большой производительностью. Наша компетенция позволяет нам вести проекты от консультационного обслуживания до создания производственных команд на предприятиях, с возможностью исполнить проект «под ключ». Наши линии экструзии листов XPS занимают первое место в Китае. Мы производители первой графитовой линии для EPS в Китае. Входим в Топ-5 экспортеров оборудования по экструзии в Китае. Наша компания - ведущий поставщик линии экструзии листов XPS со вспенивателем СО2, мы принимаем участие в проекте ЮНИДО (Организация Объединенных Наций по промышленному развитию)/ФЕКО (Офис внешнеэкономического сотрудничества), проект посвящен выводу из употребления гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ).

Технологический процесс производства экструзионного пенополистирола

     С помощью вакуумных загрузчиков компоненты подаются в систему подачи, которая в соответствии с заданной рецептурой осуществляет гравиметрическое дозирование сырья в экструдер. Все бункеры контролируются интегрированной системой управления. В первом экструдере происходит нагрев, расплав и перемешивание сырья, подача вспенивателей. В качестве вспенивателей выступают: СО2, этанол, HFC, LPG, DME. Углекислый газ и этанол  являются основными агентами, это значительно снижает себестоимость готовой продукции по сравнению с линиями, работающими только на фреоне. Во втором экструдере происходит гомогенизация массы расплава и вспенивателей с последующим охлаждением. Дополнительное перемешивание ингредиентов происходит в статическом смесителей, который находится после второго экструдера. Горячий расплав выходит из фильеры - формующей головки. Внутри полистирольной массы, вспениватель переходит в газообразное состояние, происходит резкое увеличение в объеме массы полистирола. Лента полистирола проходит калибрующее устройство, формируя фиксированную толщину листа XPS и затем движется по рольгангам и охлаждается. После, лента утеплителя проходит машину для обрезки кромки, нарезки по длине и ширине, при необходимости фрезеруется L-кромка. Обрезки ленты подаются в систему рециклинга, для грануляции и повторного использования в новом цикле. Готовые листы подаются в штабелер, где формируются пачки. Из штабелера пачки плит подаются в зону автоматической упаковки.  Готовая продукция отвозится на теплый склад для выстаивания и дегазации (замещения вспенивающих газом воздухом), чтобы избежать деформации плиты.

xp-01

Предлагаем линии экструзии листов XPS производительностью 200-2000 кг/час. Интеллектуальная точная система контроля температуры и давления способствует производству высококачественной продукции. Возможная толщина листов 20-150 мм, ширина 600-1200 мм.

      Экструзионная система.

      Одношнековый экструдер

По сравнению с двухшнековым экструдером, одношнековый экструдер сохраняет свой статус во многих применениях. Возможный диаметр шнека 20-400 мм, производительность 5-5000 кг/ч.

Серия TDD с высокоэффективным одношнековым экструдером обладает инновационными функциями, которая в основном сосредоточена на энергосберегающем, более точном управлении процессом и более высокой производительности. Снижение удельного энергопотребления, на 30% меньше, чем у традиционных экструдеров. Высокая производительность может быть увеличена на 50% чем у экструдера с одинаковым диаметром. Лучше эффект смешивания. Точный и аккуратный контроль процесса. Более широкое применение: рециркуляция, компаундирование, экструзия труб и экструзия листа / пленки

      Двухшнековый экструдер

xp-02 Двухшнековый экструдер - большой вклад в качество конечного продукта и изменение процесса производства. Оборудование обеспечивает достаточное перемешивание и дисперсию при точном контроле температуры. Охлаждение играет большую роль в производстве пенопласта, которое имеет непосредственное влияние на качество продукта. Наш оригинальный дизайн канала охлаждения обеспечивает достаточную холодопроизводительность и стабильный контроль температуры. Уплотнение всегда является большой проблемой при использовании CO2. Инновационный метод уплотнения перманентно решает эту проблему.

     Трехшнековый экструдер

Параллельный трехшнековый экструдер специально разработан для лучшего рассеивания и большей производительности.  Свободный объем шнека увеличен на 40%. Супер дисперсия и распределение. Особенности узкого RTD. Идеальное самоочищение. Более высокий крутящий момент и пропускная способность

Модель
Диаметр шнека. мм
Скорость вращения, об/мин
L/D
Мощность, кВт
Производительность, кг/ч
SAT-T52
51.4
600
32-64
110
300-400
SAT-T65
62.4
600
32-64
160
500-700
SAT-T75
71
600
32-64
250
800-1200

      Система дозирования вспенивающих агентов

Вспенивающий агент при производстве экструзионного пенополистирола XPS: Со2, CFC, HCFC и др.. Каждый из них имеет свои собственные характеристики потока. Мы предлагаем интегрированную систему дозирования вспенивающего агента. Сверхкритическая система закачки и дозирования CO2 считается большой проблемой. С помощью многолетнего испытания наша система обработки СО2 предлагает профессиональную продукцию. Переменные физические свойства СО2 затрудняют измерение и дозирование. Система управления включает в себя контроль температуры, контроль давления и контроль массового расхода, кроме того, баланс между параметрами обработки.

xp-09 Мы предоставляем полный комплект технологической лини, включая калибратор, тянущее устройство, машину обрезку кромки, автомат для резки, укладчик, автоматическую упаковочную систему. Мы настраиваем аксессуары в соответствии с конечной целью клиента или существующим зданием. Планировщик поверхности, установка фрезерования поверхности, тиснение, установка фрезерования канавок по боковой стороне (SL,TG ). Обратитесь в наше компанию с запросом, и мы предоставим вам подробное технико-коммерческое предложение. 

xp-03

xp-04

xp-07

xp-05

xp-06

xp-08