Оборудование из Китая для газобетонного завода

Основное технологическое оборудование для производства газобетона

Щековая дробилка
Щековая дробилка главным образом используется для дробления материалов с прочностью на сжатие не более 320 мПа. В результате получается высокая степень измельчения материала, частицы сырья однородны по размеру. Дробилка имеет высокую производительность, надежность в работе, простоту в эксплуатации и обслуживании, минимальные операционные издержки.

Модель	Размер входного отверстия (мм)	Макс. размер загружаемого материала (мм)	Производительность (т/ч)	Мощность кВт	Размер выходного отверстия (мм)	Размер (мм)	Масса (т)
PE-150×250	150×250	125	1-5	5.5	10-40	875×758×850	0.81
PE-150×750	150×750	125	5-16	15	10-40	896×745×935	3.8
PE-250×400	400×250	210	5-20	15	20-60	1450×1315×1296	2.8
PE-400×600	400×600	340	16-65	30	40-100	1565×1732×1586	6.5
PE-600×900	900×600	500	50-120	55-75	65-160	2305×1840×2298	15.5
PE-500×750	500×750	425	45-100	55	50-100	1890×1916×1870	10.1
PE-750×1060	750×1060	630	52-180	110	80-140	2450×2472×2840	28
PE-900×1200	900×1200	750	140-260	110	95-165	3335×3182×3025	50
PE-250×750	750×250	210	15-30	22	25-60	1667×1545×1020	4.9
PE-250×1000	1000×250	210	16-52	30-37	25-60	1530×1992×1380	6.5
PE-300×1300	300×1300	250	20-90	75	25-105	2720×1950×1600	11
PE-250×1200	250×1200	210	20-60	37	25-60	1900×2192×1430	7.7

Шаровая мельница для линии газобетона

Шаровая мельница на газобетонном заводе используется для помола крупного сырья, например для переработки песка, извести, цемента, золы и т.д. При вращении полого барабана смесь измельчаемого материала и мелющих тел (шаров, стержней) сначала движется по круговой траектории вместе с барабаном, а затем, отрываясь от стенок, падает по параболической траектории. Часть смеси, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по слоям смеси. Измельчение материала происходит в результате истирания при относительном движении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие удара. Шаровая мельница отличается простотой конструкции и удобством в эксплуатации.

Модель	Обороты об/мин	Масса шара (т)	Размер загр. материала (мм)	Размер вых. материала (мм)	Производительность (т/ч)	Мощность (кВт)	Масса (т)
φ900×1800	38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	3.6
φ900×3000	38	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	4.6
φ1200×2400	32	3.8	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	45	12.5
φ1200×3000	32	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	45	12.8
φ1200×4500	32	7	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
φ1500×3000	27	8	≤25	0.074-0.4	2-5	90	17
φ1500×4500	27	14	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
φ1500×5700	27	15	≤25	0.074-0.4	3.5-6	132	2407
φ1830×3000	24	11	≤25	0.074-0.4	4-10	180	28
φ1830×6400	24	23	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
φ1830×7000	24	25	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
φ2200×5500	21	30	≤25	0.074-0.4	10-22	370	48.5
φ2200×6500	21	30	≤25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
φ2200×7500	21	33	≤25	0.074-0.4	16-29	475	56

Кантовочный манипулятор

Манипулятор кантует форму с массивом на 90 градусов, разблокирует и отсоединяет каркас формы, оставляя, таким образом, блок стоять вертикально на платформе. Данная система является самым безопасным методом кантования массива. Запатентованный кантующий манипулятор оснащен специальными скребками, которые удаляют излишки массива со всех шести сторон.

Резательный комплекс

Специальный захват переворачивает форму на 90 градусов, устанавливает массив с боковиной на тележку резательной машины, которая с помощью электропривода проходит под стационарной установкой горизонтальной резки. Затем массив перемещается к месту вертикальной резки. Установка вертикальной резки совершает возвратно-поступательное движение сверху вниз, до полного прохода массива по высоте.

Кантовочный стол

После освобождения от бетонной массы формы перегружаются при помощи крана и переворачиваются на 90º. Вместе с запарочными днищами подаются к началу линии резки. Формы открываются и отделяются от днища и массива. Пустая форма транспортируется к устройству для обратной подачи днищ, затем опять соединяются с днищем в единую форму. После поворота на 90º открытая сверху форма подается при помощи обратного транспортера на пост заливки.

Многофункциональный и разгрузочный манипуляторы

После процесса резки и кантования решетки с массивом с помощью многофункционального манипулятора перенаправляются в накопительную зону и укладываются на тележки. Разгрузочный манипулятор разгружает тележки и переносит пропаренные продукты с решетками на линию разгрузки решеток.

Делитель газобетонных блоков

При помощи делителя происходит отделение прилипших мест массива, начиная сверху вниз послойно, блоки при этом не ломаются.

Автоклав для пропарки газобетона

Автоклав на газобетонном заводе является крупным оборудованием для выпаривания. Выдержка изделий в автоклаве обычно длится 12 часов, однако это время зависит от характеристик сырья и объемной плотности продукта. После закрытия крышки в автоклаве создается вакуум в -0,5 бар. В течение 1,5–2 часов происходят подъемы температур до 190°C и давления до 12 бар, которые поддерживаются приблизительно в течение шести часов. Вывод автоклава из рабочего режима длится около 1,5–2 часов. По окончании этой фазы крышку автоклава можно открывать. При производстве армированных изделий (панелей) требуется выдержка около 16 часов.