Оборудование из Китая для газобетонного завода  

Основное технологическое оборудование для производства газобетона

gb-02 Щековая дробилка
Щековая дробилка главным образом используется для дробления материалов с прочностью  на сжатие не более 320 мПа. В результате получается высокая степень измельчения материала, частицы сырья однородны по размеру. Дробилка имеет высокую производительность, надежность в работе, простоту в эксплуатации и обслуживании, минимальные операционные издержки.

Модель

Размер входного отверстия
(мм)

Макс. размер загружаемого материала (мм)

Производительность

(т/ч)

Мощность кВт

Размер выходного отверстия (мм)

Размер

(мм)

Масса (т)

PE-150×250

150×250

125

1-5

5.5

10-40

875×758×850

0.81

PE-150×750

150×750

125

5-16

15

10-40

896×745×935

3.8

PE-250×400

400×250

210

5-20

15

20-60

1450×1315×1296

2.8

PE-400×600

400×600

340

16-65

30

40-100

1565×1732×1586

6.5

PE-600×900

900×600

500

50-120

55-75

65-160

2305×1840×2298

15.5

PE-500×750

500×750

425

45-100

55

50-100

1890×1916×1870

10.1

PE-750×1060

750×1060

630

52-180

110

80-140

2450×2472×2840

28

PE-900×1200

900×1200

750

140-260

110

95-165

3335×3182×3025

50

PE-250×750

750×250

210

15-30

22

25-60

1667×1545×1020

4.9

PE-250×1000

1000×250

210

16-52

30-37

25-60

1530×1992×1380

6.5

PE-300×1300

300×1300

250

20-90

75

25-105

2720×1950×1600

11

PE-250×1200

250×1200

210

20-60

37

25-60

1900×2192×1430

7.7

Шаровая мельница для линии газобетона

gb-03 Шаровая мельница на газобетонном заводе используется для помола крупного сырья, например для переработки песка, извести, цемента, золы и т.д. При вращении полого барабана смесь измельчаемого материала и мелющих тел (шаров, стержней) сначала движется по круговой траектории вместе с барабаном, а затем, отрываясь от стенок, падает по параболической траектории. Часть смеси, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по слоям смеси. Измельчение материала происходит в результате истирания при относительном движении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие удара. Шаровая мельница отличается простотой конструкции и удобством в эксплуатации.

Модель

Обороты
об/мин

Масса шара (т)

Размер загр. материала (мм)

Размер вых. материала (мм)

Производительность

(т/ч)

Мощность

(кВт)

Масса

(т)

φ900×1800

38

1.5

≤20

0.075-0.89

0.65-2

18.5

3.6

φ900×3000

38

2.7

≤20

0.075-0.89

1.1-3.5

22

4.6

φ1200×2400

32

3.8

≤25

0.075-0.6

1.5-4.8

45

12.5

φ1200×3000

32

5

≤25

0.074-0.4

1.6-5

45

12.8

φ1200×4500

32

7

≤25

0.074-0.4

1.6-5.8

55

13.8

φ1500×3000

27

8

≤25

0.074-0.4

2-5

90

17

φ1500×4500

27

14

≤25

0.074-0.4

3-6

110

21

φ1500×5700

27

15

≤25

0.074-0.4

3.5-6

132

2407

φ1830×3000

24

11

≤25

0.074-0.4

4-10

180

28

φ1830×6400

24

23

≤25

0.074-0.4

6.5-15

210

34

φ1830×7000

24

25

≤25

0.074-0.4

7.5-17

245

36

φ2200×5500

21

30

≤25

0.074-0.4

10-22

370

48.5

φ2200×6500

21

30

≤25

0.074-0.4

14-26

380

52.8

φ2200×7500

21

33

≤25

0.074-0.4

16-29

475

56

Кантовочный манипулятор

gb-06 Манипулятор кантует форму с массивом на 90 градусов, разблокирует и отсоединяет каркас формы, оставляя, таким образом, блок стоять вертикально на платформе. Данная система является самым безопасным методом кантования массива. Запатентованный кантующий манипулятор оснащен специальными скребками, которые удаляют излишки массива со всех шести сторон. 


 

 gb-05 Резательный комплекс 

Специальный захват переворачивает форму на 90 градусов, устанавливает массив с боковиной на тележку резательной машины, которая с помощью электропривода проходит под стационарной установкой горизонтальной резки. Затем массив перемещается к месту вертикальной резки. Установка вертикальной резки совершает возвратно-поступательное движение сверху вниз, до полного прохода массива по высоте.

 Кантовочный стол 

После освобождения от бетонной массы формы перегружаются при помощи крана и переворачиваются на 90º. Вместе с запарочными днищами подаются к началу линии резки. Формы открываются и отделяются от днища и массива. Пустая форма транспортируется к устройству для обратной подачи днищ, затем опять соединяются с днищем в единую форму. После поворота на 90º открытая сверху форма подается при помощи обратного транспортера на пост заливки.

Многофункциональный  и разгрузочный манипуляторы 

После процесса резки и кантования решетки с массивом с помощью многофункционального манипулятора перенаправляются в накопительную зону и укладываются на тележки. Разгрузочный манипулятор разгружает тележки и переносит пропаренные продукты с решетками на линию разгрузки решеток.

gb-07 Делитель газобетонных блоков 

При помощи делителя происходит отделение прилипших мест массива, начиная сверху вниз послойно, блоки при этом не ломаются.

 

 

 Автоклав для пропарки газобетона   

gb-08Автоклав на газобетонном заводе является крупным оборудованием для выпаривания. Выдержка изделий в автоклаве обычно длится 12 часов, однако это время зависит от характеристик сырья и объемной плотности продукта. После закрытия крышки в автоклаве создается вакуум в -0,5 бар. В течение 1,5–2 часов происходят подъемы температур до 190°C и давления до 12 бар, которые поддерживаются приблизительно в течение шести часов. Вывод автоклава из рабочего режима длится около 1,5–2 часов. По окончании этой фазы крышку автоклава можно открывать. При производстве армированных изделий (панелей) требуется выдержка около 16 часов.