Оборудование для производства тонкодисперсного мела

Оборудование из Китая для производства тонкодисперсного мела характеризуется высокой степенью автоматизации. Линия производства мелкодисперсного мела надежна в эксплуатации.

Тонкодисперсный мел – белый порошок, применяемый в производстве бумажных и картонных изделий, парфюмерии, стекла. Тонкодисперсный мел характеризуется маленьким размером частиц, благодаря чему способен служить в качестве эффективного уплотнителя, а также создавать разбавляющий и стабилизирующий эффекты, регулировать тепло. Однако в основном предназначением такого мела является повышение износостойкости и эластичности материала, а также существенное снижение себестоимость производства.

Имеет широкий спектр областей применения и наиболее распространен в производстве:

  • Сухих строительных смесей;
  • Строительных материалов;
  • Бумажных и картонных изделий;
  • Стекла и лакокрасочных материалов;
  • Кабельных пластикатов и пластмасс;
  • Фармацевтической продукции и бытовой химии.

Технологический процесс производства мелкодисперсного мела сухим способом

st01

Дробление

Добытый в карьере мел транспортируют на склад накопитель. Склад-накопитель открытого или закрытого типа используют для бесперебойного питания линии сырьем, исключающего непредвиденные остановки в случае неритмичной работы карьера, а также для предварительной подсушки мела. Со склада мел фракции менее 30 мм и влажностью до 18%  с помощью погрузчика загружается в приемный бункер кускового мела, а из него по ленточному транспортеру мел подается в молотковую дробилку. До дробления мел подвергается магнитной сепарации для удаления примесей железа. Дробленый мел по подъемнику подается в промежуточный бункер исходного сырья.

Бункеры оснащены системой пылеулавливания. Промежуточный бункер оснащен датчиками уровнемера. Весь процесс дробления мела управляется централизованно и автоматически (сблокированное управление).

Помол (истирание) мела на вертикальной роликовой мельнице 

st03 По дозирующему шнековому транспортеру мел (0-15 мм) направляется на подъемник, откуда поступает в промежуточный накопитель. Перед промежуточным накопителем установлен магнитный сепаратор для удаления примесей железа. По винтовому транспортеру мел подается на вертикальную мельницу для истирания.

Принцип работы вертикальной роликовой мельницы.

Роликовые мельницы объединяют в одной установке три технологических стадии: измельчение, сушку и сепарацию. Измельчаемый материал подается в мельницу шнековым питателем с воздушным замком и падает непосредственно в центр вращающегося измельчающего стола. Центробежные силы передвигают материал под  измельчающие ролики. Измельченный материал перекатывается через край измельчающего стола и, далее транспортируется и высушивается потоком горячего газа выходящего из выпускного кольца. При встрече загружаемого материала и горячего воздуха в процессе завихрения происходит сушка материала, влажность составляет до 10%. Измельчение осуществляется за счет трения и истирания. Мелкие частицы поднимаются вверх, более крупные частицы осаждаются на измельчающем столе и заново перемалываются. Мелкие частицы потоком горячего воздуха переносятся в сепаратор, где сепарируется на готовый продукт и недоизмельченную крупнозернистую часть, которая падает обратно на измельчающий стол. Горячий воздух, необходимый для высушивания материала питания проходит через мельницу независимо от измельчающих элементов, функционально отделенных от корпуса мельницы.st02

  Измельченный материал вместе с потоком воздуха проходит через сепаратор для классификации. Продукция сортируется на фракции.  

Вся воздушная система данного устройства является системой закрытого замкнутого цикла, она работает в условиях отрицательно давления, чем обуславливается низкое пылеобразование. Оборудование также оснащено импульсным пылесборником для обеспечения нормативной концентрации выбросов пыли.

Технологический процесс производства тонкодисперсного мела мокрым способом

mt01  

Влажная обработка

Из промежуточного бункера материал с помощью пневмотранспорта направляется в силос сухого материала. Затем, проходя через шнековый дозатор материал взвешивается и направляется в смешивающий цилиндр. В смешивающем цилиндре материал смешивается с пульпой. Полученная смесь насосом перекачивается в буферный смесительный барабан.

Измельчение (растирание) мела мокрым способом

mt02 Из буферного смесительного барабана смесь насосом закачивается в вертикальную мельницу. Загружаемая пульпа входит через питающий лоток в верхнюю крышку, которая направляет питание в нижнюю часть завихрения (дно мельницы) без какого-либо напора на входе. Мелющие тела добавляются автоматической системой добавления среды через лоток загрузки среды. Вращение и перемешивание мелющей среды и смеси происходит при высокой скорости. Под воздействием силы, поперечной силы и силы столкновения между материалом и мелющей средой происходит ультратонкое измельчение. Конечный продукт покидает мельницу через сетки удерживания тел, расположенные по периметру верхней части корпуса, и собирается во внешнем желобе (накопителе).

Сушка мела

mt03 Продукция с помощью электрического мембранного насоса закачивается в буферную мешалку и смешивается с определенным количеством добавок (присадок). Образованная смесь мембранным насосом перекачивается в сушилку. После сушки продукция пневмотранспортом закачивается в рукавный фильтр. После процесса фильтрации получается ультратонкая сухая готовая продукция. Готовая продукция поступает на фасовочно-упаковочные машины.