Оборудование для производства картофельного крахмала

Линия из Китая для производства картофельного крахмала – целый комплекс современного технологического оборудования, начиная с начальной стадии подготовки сырьевых компонентов до упаковки готовой продукции. Линии по производству крахмала могут быть самых разнообразных модификаций, поэтому значительно отличаются и своими техническими характеристиками.

На основании вашего запроса, мы в короткие сроки предоставим вам подробное технико-коммерческое предложение.

Технологический процесс

Переработку картофеля на крахмал можно разделить на следующие стадии:

1. Мойка и взвешивание картофеля;
2. Тонкое измельчение картофеля (получение кашки);
3. Выделение свободного крахмала из кашки;
4. Отделение и промывание мезги;
5. Рафинирование крахмального молока;
6. Промывание крахмала.
7. Сушка и упаковка готовой продукции

Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки клубней картофеля к переработке, в состав которого входят гидравлические транспортеры, моечные машины, снабженные ботво-, песко- и камнеловушками, а также автоматические весы с откидным днищем.

Основным является комплекс оборудования для тонкого измельчения картофеля, состоящий из терочных машин, насосов, фильтров и сборников накопителей. В состав линии входит комплекс оборудования, состоящий из шнековой осади­тельной центрифуги, приемных сборников для кашки и вспомогательного оборудования.

Завершающий комплекс включает оборудование: центробежные ситовые аппараты; барабанно-струйные или центробежно-лопастные, а также гидроциклоны, включающие несколько ступеней мультициклонов для выделения мезги и промывки крахмала.

При работе разделение картофельной кашки производят на гидроциклонах с получением очи­щенной суспензии крахмала и смеси мезги и картофельного сока.

Картофель измельчают на терочных машинах, принцип работы которых состоит в истирании клубней поверхностью, состоящей из пилок с мелкими зубьями. Полученная после терочных машин картофельная кашка представляет собой смесь, состоящую из взорванных клеточных стенок, крахмальных зерен и картофельного сока. Важная задача получения картофельного крахмала — скорейшее выделение из кашки сока при минимальном его разбавлении. Контакт сока с крахмалом ухудшает качество крахмала, вызывая его потемнение в связи с окислением тирозина, снижает вязкость крахмального клейстера, способствует образованию пены, слизи и других нежелательных явлений.

После отделения картофельного сока на осадочных центрифугах кашку направляют на ситовые аппараты или на гидроциклонные установки, где от нее отделяют и промывают крупную и мелкую мезгу, осаждают и промывают крахмал. Полученная здесь крахмальная суспензия имеет концентрацию 12-14% и содержит некоторое количество мелкой мезги (4-8 %), водорастворимых веществ (0,1-0,5 %) и сильно разбавленного картофельного сока. Поэтому ее подвергают двухступенчатому рафинированию, после чего крахмальную суспензию с концентрацией 7-9 % подают на пеногасящее устройство и на гидроциклоны. Далее крахмал обезвоживают и высушивают. 

Технологическое оборудование крахмальной линии

 Терочная машина

Терочная машина предназначена для обработки резанного картофеля в кашку. Благодаря высокой скорости вращения барабана состоящего белее чем из ста лезвий, достигается очень тонкое измельчение, при котором происходит разрыв клеточных стенок и выход из них крахмальных зерен. Это позволяет максимально эффективно отделять зерна крахмала от сырья. Машина изготовлена полностью из нержавеющей стали.

Циклон удалении песка

Фильтр тонкой очистки и гидроциклонный пескоотделитель используются при производстве крахмала и предназначены для удаления шлака, песка и других механических примесей из картофельной кашки. Применение совершенно новой концепции, помещающей модуль пескоструйной обработки перед вытяжным устройством, который эффективно защищает оборудование, расположенное ниже по потоку, и увеличивает срок службы всей системы. Уникальный керамический циклон с высокой эффективностью и долговечностью. Подходящая конструкция технологического процесса обеспечивает высокую эффективность удаления песка

Центробежные сита

Предназначены для выделения картофельного сока из кашки и отделения клеточного волокна (картофельной клетчатки), максимального выделения свободного крахмала из картофельной клетчатки, рафинирование и концентрирование крахмального молока. Крахмальное молоко, процеживаясь сквозь центробежные сита, стекает в камеры, расположенные под ситами, а затем удаляется. Для отмывания свободного крахмала кашка последовательно поступает сначала на центробежные сита а потом направляется на повторное измельчение (перетирку), после чего вновь промывается на ситах. Центробежные сита выполнены полностью из нержавеющей стали. Барабан сита изготовлен из титановой пластины с лазерной перфорацией. Контакт сока с крахмалом ухудшает качество крахмала, вызывая его потемнение в связи с окислением тирозина при участии полифенолоксидазы; снижает вязкость крахмального клейстера; способствует образованию пены, слизи и других нежелательных явлений. В связи с этим картофельный сок необходимо быстро выделить из кашки при минимальном его разбавлении.

Гидроциклоны

После выделения картофельной клетчатки на центробежных ситах крахмальная суспензия содержит некоторое количество мелкой клетчатки, водорастворимых веществ и сильно разбавленного картофельного сока. Поэтому ее подвергают рафинированию. Для этого используют центробежные сита и гидроциклоны. Полученная сгущенная суспензия крахмала поступает в гидроциклоны для промывания и осаждения крахмала. Далее крахмал обезвоживают на вакуум-фильтрах и высушивают. В картофеле-крахмальном производстве применяют гидроциклоны из нержавеющей стали с внутренним диаметром цилиндрической части до 20 мм. Т.к. производительность одного гидроциклона небольшая, их объединяют в батареи гидроциклонов, гидроциклонные станции, состоящие из большого количества параллельно работающих гидроциклонов.

Вакуумный барабанный сушильный фильтр

Вакуумный сушильный фильтр предназначен для механического обезвоживания жидкого крахмала. Устройство состоит из ротационного барабана, резервуара, распределительного клапана, подающего устройства, устройство регулировки мойки и т.д. Последовательность технологических операций: подача материала - фильтрация - сушка вакуумом - выход. Крахмал соскребается с поверхности фильтра специальным ножом и ссыпается на транспортер.

 

Сушильные установки

Пневматические сушильные установки предназначены для окончательной сушки крахмала и получения сухого крахмала в виде порошка. Влажный материал поступает в cушильную установку с помощью питателя, затем смешивается с предварительно нагретым воздухом. Влажный материал находиться в потоке горячего воздуха, создаваемого вентилятором и высушивается в результате испарения влаги при контакте материала с теплоносителем (воздухом). Сухой крахмал выводиться из осадительного циклона сушилки с помощью шлюзового затвора.

Система управления

Стабильная и надежная полностью автоматическая система управления с использованием ключевых элементов из  США OPTO22. Простая и надежная система контроля плотности, более короткое время удерживания материала, нет необходимости в теплообменнике для охлаждения крахмальной суспензии.