Оборудование для производства пазогребневых плит

Пазогребневые плиты (ПГП): современное решение для ваших стен

Что такое ПГП?

Представьте себе прочные, прямоугольные плиты, которые легко соединяются друг с другом благодаря специальным выступам (гребням) и углублениям (пазам) по краям. Именно так устроены пазогребневые плиты. Они бывают как сплошными, так и пустотелыми, что делает их универсальными для различных задач.

Для чего используются ПГП?

Основное назначение ПГП – это строительство перегородок и внутренних ненесущих стен в любых типах зданий: от жилых домов до офисных помещений. Благодаря своей конструкции, они позволяют быстро и аккуратно возводить стены, создавая четкие и ровные поверхности.

Производство пазогребневых плит: комплексные решения

Мы предлагаем полный спектр услуг по проектированию и строительству современных линий для производства пазогребневых гипсовых плит. Наши решения охватывают производственные мощности от 48 000 до 96 000 квадратных метров в год. По индивидуальному заказу мы готовы поставить оборудование для выпуска плит различных типоразмеров, отвечающее вашим специфическим потребностям.

Технология изготовления ПГП

Производство пазогребневых плит – это отлаженный процесс, начинающийся с замешивания гипсового раствора. Затем эта смесь заливается в специальные кассеты, имеющие жесткую конструкцию и разделенные на отсеки. Особенностью таких кассет является подвижное дно. Как только раствор начинает схватываться, формируется верхняя часть плиты – гребень.

Для приготовления смеси компоненты, такие как гипс, вода, армирующие волокна и различные добавки, поступают в автоматические дозаторы. Здесь, с помощью точных весовых систем, оснащенных тензометрическими датчиками, отмеряются необходимые порции гипса и воды. После этого, специальный манипулятор с захватным устройством аккуратно извлекает готовые плиты из кассет, переносит их и укладывает на транспортную тележку.

Существует и другой метод производства, основанный на использовании полусухой порошковой смеси. При таком подходе соотношение воды к гипсу значительно ниже, что позволяет быстро изготавливать продукцию и снижать производственные расходы. Стоимость линий для производства пазогребневых плит составляет лишь часть (от одной трети до одной пятой) от затрат на аналогичное оборудование для производства газоблоков.

Преимущества линии производства пазогребневых плит:

• Быстрая готовность к транспортировке: При использовании полусухого метода (с соотношением воды к порошку 0,28-0,3) плиты готовы к отправке на стройплощадку сразу после высыхания. Это выгодно отличает их от плит, изготовленных методом заливки (где соотношение воды к порошку 0,8-0,9).
• Минимальные трудозатраты: Полная автоматизация процессов формования, перемещения и упаковки значительно сокращает потребность в рабочей силе.
• Быстрое завершение гидратации: После извлечения из формы, процесс набора прочности гипсовой плитой занимает всего около двух часов. Полученные характеристики прочности, твердости и содержания свободной воды полностью соответствуют требованиям для упаковки и хранения.
• Готовность к монтажу: Плиты сразу же пригодны для использования. Внешний слой может имитировать текстуру различных пород дерева. Кроме того, плиты могут быть изготовлены с различной плотностью, в том числе выше 1200 кг/м³, что обеспечивает высокие показатели звукоизоляции (до 45 дБ) и прочности (28-30 МПа).

 

Размеры плиты (мм)	Количество гнезд пресс-формы	Производительность (8 часов)	Годовая производительность (300 дней)
100×666×250	12	160м2	48,000м2
	24	320м2	96,000м2
120×666×250	10	133м2	40,000м2
	20	266м2	80,000м 2
150×333×250	18	120м2	36,000м2
	36	240м2	72,000м2
150×333×250	14	93м2	28,000м2
	28	186м2	56,000м2

Оборудование для производства пазогребневых плит

Формовочная машина — это специализированное оборудование, предназначенное для производства пазогребневых плит из гипсового состава. Процесс работы машины включает несколько ключевых этапов.

Сначала в машину загружается гипсовый состав, который затем равномерно распределяется по формам. Верхняя часть машины, называемая формообразующей частью, разделена на секции, что позволяетодновременно формовать несколько плит. В этой части также находится балка-гребненарезатель, которая создает необходимые пазы и гребни на верхнем гребне плит.

После того как гипс начинает схватываться, плиты выдерживаются в формовочной машине до достижения необходимой прочности. Как только процесс затвердевания завершен, нижняя часть машины активирует устройство, которое выталкивает готовые пазогребневые плиты вверх на позицию съема. Это происходит с помощью манипулятора и силового гидроцилиндра, что обеспечивает быструю и эффективную выгрузку готовой продукции. Таким образом, формовочная машина играет ключевую роль в производственном процессе, обеспечивая высокое качество и точность формования пазогребневых плит.

 

      

Манипулятор предназначен для автоматизированной выемки и укладки гипсовых плит. Его основная задача – извлечение сформированных плит из формовочной ванны и последующее формирование и размещение пакета плит на транспортной тележке. Конструкция манипулятора включает в себя следующие функциональные блоки:

• Система горизонтального позиционирования: отвечает за перемещение рабочей головки манипулятора по горизонтали, обеспечивая доступ к различным зонам формовочной ванны и зоны выгрузки.
• Система вертикального перемещения: позволяет осуществлять подъем и опускание захватного устройства, необходимое для извлечения плит и их укладки.
• Захватный механизм для блока плит: специализированное устройство, предназначенное для надежного захвата и транспортировки целого пакета гипсовых плит.

      

 

                           Устройство смазки форм                                        Манипулятор