Линия вибропрессования тротуарной плитки (автоматическая)
Автоматическая линия вибропрессования тротуарной плитки предназначена для производства бетонной продукции отличного качества с точной геометрией. Вибропресс из Китая - высокопроизводительный, стационарный станок с автоматическим управлением. Прессование происходит на поддонах. Качественное формование достигается благодаря оптимальному соотношению электрических и гидравлических функций машины. Формующий станок предназначен для изготовления тротуарной плитки, бордюра, облицовочного камня и других бетонных изделий.
Предлагаемое нами китайское вибропрессующее оборудование отличается отличным качеством и высокой производительностью.
Технологический процесс автоматической линии по производству тротуарной плитки, бордюра, стеновых блоков
Процесс формования тротуарной плитки можно разделить на следующие этапы:
1. Подготовка бетонной смеси
В смеситель поступают инертные материалы из дозаторной станции и цемент из силоса. В технологической линии применяется планетарный смеситель для качественного и эффективного смешивания жесткой смеси. Благодаря высокой интенсивности перемешивания планетарные смесители особенно подходят для производства бетона с низкими водоцементым соотношением. рабочий диск приводится в движение центральным приводом с помощью редуктора. На диске размещены приводные звездочки. Планетарный смеситель оснащен кнопкой аварийного останова и самостоятельной блокировкой, совокупным подъемным бункером. Затвор открывается пневматически. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.
Планетарный смеситель
Планетарные смесители являются отличным решением в изготовлении бетонной смеси с низким водоцементным содержанием. Система управления смесителем полностью автоматизирована и обеспечивает дозирование отдельных компонентов согласно заданного рецепта.
Планетарные смесители нашей компании отличаются высоким качеством приготовленной бетонной смеси, высокой скоростью смешивания (короткий цикл), износостойкостью брони смесителя и доступной ценой.
Идеальное перемешивание в короткое время благодаря раздельным приводам. Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки вращается вокруг своей оси смесительная звездочка. Быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители превосходно справляются с задачей смешивания компонентов, имеющих разную насыпную плотность.
|
Тип
|
MP250
|
MP330
|
MP500
|
MP750
|
MP1000
|
|
Объем выгрузки
|
250
|
330
|
500
|
750
|
1000
|
|
Объем загрузки
|
375
|
500
|
750
|
1125
|
1500
|
|
Диаметр смес. камеры
|
1300
|
1540
|
1900
|
2192
|
2496
|
|
Мощность двигателя
|
11
|
15
|
18.5
|
30
|
37
|
|
Мощность выгрузки
|
2.2
|
2.2
|
2.2
|
2.2
|
3
|
|
Звезда/лопасть
|
1/2
|
1/2
|
1/2
|
1/3
|
2/4
|
|
Лопасть
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Лопасть выгрузки
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Вес, кг
|
1200
|
1700
|
2000
|
3500
|
6000
|
|
Габариты,
мм
|
1570×
1480 ×1750 |
1862×
1850 ×1855 |
2220×
2071 ×1880 |
2581×
2336 ×2195 |
2891×
2602 ×2217 |
2. Формование тротуарной плитки
Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, затем непосредственно в пресс-форму. До основного прессования, смесь уплотняется предварительной вибрацией. Система вибропрессования спроектирована для обеспечения максимальной плотности и однородности готового бетонного изделия.
Формование происходит на технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 15-20 секунд в зависимости от используемого сырья и номенклатуры изделий.
Китайский вибропресс управляется программируемым логическим контроллером PLC с интеллектуальным интерфейсом диалога «человек-компьютер», что позволяет управлять технологическим процессом в онлайн режиме. Используется управление с выходом аналоговой величины, отображается давление в системах, регулируется скорость механических действий для максимального продления срока службы гидроэлементов и уменьшения шумового эффекта. Интеллектуальный интерфейс сенсорного экрана отображает информационные данные процесса в режиме реального времени, проводит автоматическую диагностику и предупреждает и сигнализирует о поломке или неисправности. Для проверки и контроля за действием машины применяется импортный магнитоиндукционный электронный датчик, осуществляющий управление замкнутого цикла «без контакта». После формования сырая продукция поступает на секцию транспортировки.
|
Модель
|
T1500
|
T1600
|
T1800
|
T2000
|
|
Габариты
|
6580×
2350×
2850 мм
|
6380
×2670×
3100 мм
|
6580
×2670×
3100 мм
|
6780
×2670×
3500 мм
|
|
Размер поддона
PVC
|
880
×880
×20 мм
|
1350
×720
×30 мм
|
1350
×950
×30 мм
|
-
|
|
Размер поддона
(деревянный)
|
-
|
1350
×720
×45 мм
|
1350
×950
×45 мм
|
1400
×1150
×50 мм
|
|
Частота
вибрации
|
50～70 Гц
|
50～70 Гц
|
50～70 Гц
|
50～70 Гц
|
|
Скорость гидравлического двигателя
|
3200～5500
об/мин
|
3200～5500
об/мин
|
3200～5500
об/мин
|
3200～5500
об/мин
|
|
Цикл формования
|
15～25 с
|
15～25 с
|
15～25 с
|
15～25 с
|
|
Плитка
100×200×50 мм
|
28 шт в
форме
|
36 шт в
форме
|
48 шт в
форме
|
54 шт в
форме
|
|
Плитка
100×200×60 мм
|
28 шт в
форме
|
36 шт в
форме
|
48 шт в
форме
|
54 шт в
форме
|
|
Мощность гидравлической станции
|
30 кВт
|
30 кВт
|
30 кВт
|
30 кВт
|
|
Мощность электродвигателя с преобразованием частоты
|
15 кВт
|
22 кВт
|
22 кВт
|
30 кВт
|
|
Мощность устройства распределения материала
|
3 кВт
|
3 кВт
|
5.5 кВт
|
7.5 кВт
|
|
Тип двигателя накопителя
|
гидравл
|
гидравл
|
гидравл
|
гидравл
|
|
Мощность двигателя конвейера выхода продукции из пресса
|
2.2 кВт
|
2.2 кВт
|
2.2 кВт
|
2.2 кВт
|
|
Мощность основного ленточного транспортера (подача смеси)
|
1.5 кВт
|
4 кВт
|
4 кВт
|
4 кВт
|
|
Мощность второстепенного ленточного транспортера (подача цветной смеси)
|
1.5 кВт
|
4 кВт
|
4 кВт
|
4 кВт
|
|
Масса
(пресс + система форзац слоя)
|
12000 кг
|
14000 кг
|
15000 кг
|
18000 кг
|
3. Пропаривание бетонной продукции
Отформованная продукция на поддонах поступает в элеватор - узел штабелирования поддонов перед отправкой их в камеру сушки. Штабелёр управляется автоматически и контролируется посредством конечных выключателей и фотодатчиков. После заполнения каркаса заданным количеством поддонов многоярусный системный вилочный погрузчик перемещает их в сушильные камеры, где при температуре около 60ºС и влажности около 80% происходит процесс пропаривания. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, системный вилочный погрузчик перевозит поддоны с высушенными изделиями в ловератор.
4. Штабелирование тротуарной плитки
Ловератор запускается в действие при помощи редуктора. Захватывающие выступы, несущие продукцию, опускаются и укладывают сухую продукцию на конвейер. Подвижная рама конвейера приводится в действие и проталкивает сухую продукцию вперед.
Пустые технологические поддоны продвигаются вперед и загружаются в опрокидыватель поддонов, который переворачивает их на 180 градусов. Установка по проталкиванию поддонов берет только что перевернутые поддоны и проталкивает их на линию возврата поддонов в пресс. Готовую продукцию упаковывают и на погрузчике перевозят на склад.
Линия производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюрного камня (полуавтоматическая).