Линия вибропрессования тротуарной плитки 

В современном строительстве тротуарная плитка, стеновые блоки, бордюрные камни и другие мелкоштучные бетонные изделия пользуются неизменным спросом. Организация собственного производства этих материалов – перспективное направление бизнеса, требующее надежного и производительного оборудования. В этом контексте вибропрессующее оборудование из Китая становится оптимальным решением, сочетающим в себе доступную цену и достойное качество.

Вибропресс – сердце производственной линии

Вибропресс является ключевым элементом линии по производству тротуарной плитки и других бетонных изделий. Именно он отвечает за формирование изделий путем вибропрессования бетонной смеси в специальных формах. От характеристик вибропресса напрямую зависит производительность, качество и геометрическая точность готовой продукции.

Широкий модельный ряд для любых задач

Китайские производители предлагают широкий спектр вибропрессов, отличающихся по производительности и функциональности. Наиболее популярные модели:

• QT6-15: Оптимальный выбор для небольших производств и начинающих предпринимателей.
• QT8-15: Универсальная модель, подходящая для производства широкого ассортимента бетонных изделий.
• QT10-15: Повышенная производительность для предприятий среднего масштаба.
• QT12-15: Высокопроизводительное оборудование для крупных производств.
• QT15-15: Максимальная производительность для удовлетворения самых высоких потребностей рынка.

Цифры в названии модели (например, "QT6-15") обычно указывают на количество блоков, которые вибропресс может произвести за один цикл. Выбор конкретной модели зависит от планируемого объема производства и ассортимента выпускаемой продукции.

Современные технологии и надежные компоненты

Современное вибропрессующее оборудование из Китая оснащается передовой системой управления на базе PLC (программируемый логический контроллер). Это обеспечивает высокую точность и стабильность работы, а также позволяет автоматизировать многие процессы.

В производстве используются электрические, пневматические и гидравлические компоненты от известных зарубежных и китайских производителей, что гарантирует надежность и долговечность оборудования.

Преимущества китайских линий вибропрессования

Линии вибропрессования брусчатки и других видов тротуарной плитки из Китая обладают рядом неоспоримых преимуществ:

• Рациональная компоновка: Оптимизированное расположение оборудования позволяет эффективно использовать производственное пространство.
• Компактная структура: Оборудование занимает относительно небольшую площадь, что снижает затраты на аренду помещения.
• Надежные характеристики: Современные технологии и качественные компоненты обеспечивают стабильную и долговечную работу.
• Простота обслуживания и ремонта: Конструкция оборудования разработана с учетом удобства проведения технического обслуживания и ремонта.

Ваш надежный партнер в поставке вибропрессующего оборудования

Наша компания предлагает широкий выбор современного, высокопроизводительного и качественного вибропрессующего оборудования из Китая по разумной цене. Мы сотрудничаем только с проверенными производителями, гарантирующими надежность и долговечность своей продукции.

Технологический процесс производства тротуарной плитки

От сырья к тротуарной плитке: Путешествие материалов по автоматизированной линии производства

Современное производство тротуарной плитки – это сложный, но отлаженный механизм, где каждый этап тщательно продуман для достижения максимальной эффективности и качества. Давайте проследим путь основных компонентов, от их поступления на завод до превращения в готовый продукт.

Начало пути: Сырьевые компоненты и их подготовка

Все начинается с поступления основных строительных материалов. Цемент, ключевой связующий компонент, загружается в специальные силосы. Эти герметичные емкости обеспечивают сохранность цемента от влаги и загрязнений, поддерживая его оптимальное состояние.

В то же время, песок и другие инертные материалы, такие как щебень или гравий, направляются в дозаторные станции. Эти станции играют критически важную роль в точном дозировании компонентов, что является залогом стабильного качества конечной продукции. Здесь происходит взвешивание и подготовка необходимого количества каждого инертного материала.

Неотъемлемой частью процесса являются поддоны, на которых будет формироваться и транспортироваться готовая тротуарная плитка. Они загружаются в накопитель автоматической системы доставки поддонов. Эта система обеспечивает бесперебойную подачу поддонов к следующему этапу производства.

Формирование бетонной смеси: Сердце производства

Теперь, когда сырье подготовлено, начинается процесс создания бетонной смеси. Цемент из силоса транспортируется по винтовому конвейеру в измеритель цемента. Здесь происходит точное дозирование цемента в соответствии с рецептурой. После измерения цемент поступает в смеситель.

Параллельно, песок из дозаторной станции по ленточному транспортеру также направляется в бетоносмеситель. К этим двум основным компонентам добавляется вода, также дозированная в соответствии с рецептурой. Внутри смесителя происходит интенсивное перемешивание всех компонентов. Этот процесс гарантирует равномерное распределение цемента и инертных материалов, создавая однородную и пластичную смесь, готовую к формованию тротуарной плитки.

От смеси к плитке: Формование и вибропрессование

Готовая бетонная смесь по ленточному транспортеру подается в мерный ящик вибропресса. Это устройство обеспечивает точное заполнение форм.

Одновременно, автоматическая система доставки поддонов направляет подготовленный поддон на конвейер поддонов. Этот конвейер, в свою очередь, передает поддон на вибростол пресса. На поддон устанавливается форма для тротуарной плитки. Затем мерный ящик опускается и аккуратно заполняет форму бетонной смесью.

После заполнения формы происходит ключевой этап – вибропрессование. Под воздействием вибрации и давления смесь уплотняется, вытесняется воздух, и формируется прочная и плотная тротуарная плитка.

Транспортировка и штабелирование: Завершающие этапы

Пластиковый поддон с готовой продукцией, прошедшей вибропрессование, перемещается на конвейерную систему продукции. Здесь он проходит через очиститель, который удаляет излишки смеси или пыль. Далее конвейер доставляет поддон к автоматическому штабелеру.

Штабеллер – это высокотехнологичное устройство, которое аккуратно укладывает поддоны с готовой продукцией в несколько ярусов, формируя устойчивые штабеля. Это позволяет максимально эффективно использовать складское пространство.

Когда достигается определенное количество поддонов в штабеле, они автоматически забираются погрузчиком и отвозятся в зону твердения. В этой зоне плитка набирает необходимую прочность и характеристики.

Расширение возможностей: Производство цветной продукции

Для удовлетворения растущего спроса на эстетически привлекательные решения, производственную линию можно дополнительно укомплектовать оборудованием для производства цветной продукции. Это может включать в себя системы дозирования пигментов, которые добавляются в бетонную смесь на этапе смешивания, позволяя создавать плитку различных цветов и оттенков, открывая новые возможности для ландшафтного дизайна и архитектурных решений.

Таким образом, автоматизированная линия производства тротуарной плитки представляет собой слаженный конвейер, где каждый компонент, от сырья до готового продукта, проходит через четко определенные этапы, обеспечивая высокое качество, производительность и возможность адаптации к различным требованиям рынка.

 Основное оборудование для изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования

1. Станция дозирования инертных материалов

 Системы дозирования серии PL представляют собой комплексное решение для автоматизированной подачи инертных материалов в производственный процесс. Их основой являются дозаторные склады инертных материалов, которые, по сути, являются прочными металлическими бункерами различной вместимости. Эти бункеры служат для временного хранения и последующей подачи сыпучих компонентов.

Конструктивные особенности и принцип работы:

• Многофракционная подача: Количество расходных бункеров в системе напрямую определяет количество фракций заполнителя, которые могут быть одновременно задействованы в производстве. Это обеспечивает гибкость и возможность работы с различными рецептурами.
• Надежные питатели: Каждый бункер оснащен специальными питателями выгрузки заполнителей. Эти питатели обеспечивают контролируемую подачу материала из бункера в дозатор.
• Пневматическое управление заслонками: Разгрузочные заслонки бункеров приводятся в движение с помощью поглощающих удар пневматических цилиндров. Это гарантирует плавность и точность открытия и закрытия, минимизируя риск повреждения материала и оборудования.
• Оптимизированное дозирование: Для повышения эффективности процесса дозирования, заслонки спроектированы таким образом, чтобы закрываться быстрее, чем открываться. Такая особенность позволяет осуществлять точную досыпку материала малыми порциями до достижения требуемого объема, что критически важно для соблюдения рецептур.
• Вибрационная защита для песка: Бункеры, предназначенные для песка, оснащены вибраторами. Однако, для минимизации вибрации и снижения усталости металла, вибраторы устанавливаются на отдельных плитах. Это обеспечивает более стабильную работу системы и продлевает срок службы оборудования.
• Эффективная загрузка: Подача инертных материалов в расходные бункера может осуществляться различными способами, в зависимости от логистики предприятия:
  • Наклонный конвейер: Идеально подходит для непрерывной подачи материала.
  • Ковшовый погрузчик: Обеспечивает гибкость и возможность работы с различными типами материалов.
  • Самосвал с пандуса: Традиционный и проверенный способ загрузки больших объемов.

Модель	PL800	PL1200Y
Объем дозатора, л	800	1200
Объем бункера, л	2000×2	4000×3
Погрешность взвешивания, %	±2	±2
Производительность, м3/ч	48	60
Максимальный вес, кг	1500	2000
Кол-во емкостей	2	3
Высота загрузки, мм	2500	2500
Скорость конвейерной ленты, м/с	0.84	1.25
Мощность, кВт	6.6	10.6
Общий вес, кг	2350	3760
Цикл дозирования, с	≤60	≤60
Размер, мм	5520×1570×2900	8460×2000×2900

 

1、бункер   2、дозирующий бункер  3、конвейерная лента  4、каркас

 2. Смеситель бетонной смеси

Двухвальный бетоносмеситель - стационарный барабан принудительного действия с двумя горизонтальными валами. Загрузка инертных материалов производится с помощью скипового подъемника. Механизмы конструкционно просты, обладают хорошими перемешивающими качествами, высокой эффективностью, малошумностью. На валах по спирали расположены смесительные лопатки, обеспечивающие винтообразное перемещение смеси вдоль вала и противоположную сторону. В конце каждого вала так же имеются смесительные лопатки, двигающиеся в противоположном направлении и обеспечивающие передачу смеси на противоположный вал. Таким образом, бетонная смесь внутри барабана движется в трех направлениях: кольцеобразно, при движении винтообразно переворачивается вовнутрь. Открытие шибера смесителя осуществляется пневмоцилиндром. Для аварийного открытия шибера при внезапном отключении электроэнергии предусмотрен гидравлический механизм с ручным приводом.

Конструкция смесителя предусматривает наличие датчиков контроля влажности и температуры смеси, что позволяет оперативно корректировать состав бетона и поддерживать его заданные характеристики. Корпус смесителя выполнен из износостойкой стали, а смесительные лопатки имеют твердосплавное покрытие, значительно увеличивающее их ресурс. Для удобства обслуживания и ремонта предусмотрены смотровые люки и съемные панели. Система смазки валов - автоматическая, с централизованной подачей смазки к подшипникам. Управление смесителем осуществляется с выносного пульта, оснащенного сенсорным экраном, отображающим все параметры работы и позволяющим задавать различные режимы смешивания. Предусмотрена возможность интеграции смесителя в автоматизированную систему управления бетонным заводом.

Модель		JS500	JS750B
Объем		800 л	1200 л
Выход готовой смеси		500 л	750 л
Производительность		≥25 м3/ч	≥37.5 м3/ч
Макс. диаметр заполнителя	гравий	80 мм	80 мм
	щебень	60	60
Лопасть	скорость вращения	35 об/мин	32.6 об/мин
	кол-во	2×7	2×7
Двигатель смешивания	модель	Y180M-4	Y200L-4
	мощность	18.5 кВт	30 кВт
Двигатель подъема	модель	YEZ132S-4-B5	YEZ132-4-B5
	мощность	5.5 кВт	7.5 кВт
Насос	модель	50DWB20-8A	25ZB30-1.1
	мощность	0.75 кВт	1.1 кВт
Скорость скипового подъемника		18 м/мин	19.2 м/мин
Размер мм	при трансп	3050 ×2300 ×2100	3200 ×2240 ×2600
	при экспл	4461 ×3050 ×5225	4950 ×3636 ×6530
Масса		4000 кг	6800 кг

 3. Гидравлический вибропресс

Вибропресс – устройство воздействия на жесткую бетонную смесь с целью придания ей формы и плотности. При помощи оптимального взаимодействия электрических и гидравлических функций станка достигается качественное и быстрое изготовление бетонных элементов. Китайский вибропресс - стационарный и высокопроизводительный станок, формующий изделия на поддонах.

Применяются гидравлические компоненты международных известных производителей (Daikin Япония и др.). Гидравлические компоненты компактно сосредоточены вместе, все клапаны установлены в модуль управления. Гидравлическая станция оснащена отличным устройством отвода тепла, фильтром возврата масла, для надежной работы системы. Гидравлический шланг высокого давления взаимосвязан с ведущим узлом. Гидравлические цилиндры оснащены встроенными амортизаторами, оптимальная конструкция, размеры и сбалансированная схема гидравлических трубы позволяет гарантировать стабильность движения гидравлических компонентов.

Эффективная система смазки обеспечивает бесперебойную работу всех движущихся частей, минимизируя износ и продлевая срок службы оборудования. Интеллектуальная система управления, интегрированная в гидравлическую систему, позволяет точно регулировать параметры вибрации и давления, адаптируясь к различным типам смесей и требованиям к конечной продукции.

 4. Штабелер

Штабелер - механизм, предназначенный для работы в составе технологической линии по производству мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования. Его функция состоит в штабелировании технологических поддонов со свежеотформованными изделиями. Управление штабелера автоматическое и связано с прессом. Штабеллер укладывает поддоны с продукцией в несколько ярусов, обеспечивая компактное хранение и эффективное перемещение готовой продукции по производственному цеху.

Система позиционирования штабелера гарантирует точное и безопасное размещение каждого поддона, минимизируя риск повреждения изделий и обеспечивая стабильность штабеля. Благодаря своей автоматизированной работе, штабелер значительно повышает производительность линии, освобождая персонал от рутинных операций и позволяя сосредоточиться на контроле качества и обслуживании оборудования.
  

Линия производства тротуарной плитки и бордюрного камня (автоматическая).