Оборудование для производства гипсокартонного листа
Производственная линия для гипсокартона, поставляемая из Китая, оснащена современным автоматизированным оборудованием, что обеспечивает высокую эффективность и качество конечного продукта. Система управления проста в использовании и требует минимального обслуживания, что делает её экономически выгодной и экологически безопасной. Все компоненты линии изготовлены из прочной стали, что гарантирует долговечность и соответствие современным стандартам шумоизоляции.
Сушильное оборудование поддерживает оптимальную температуру, что способствует качественной обработке материала. Вся производственная цепочка контролируется с помощью компьютерных технологий, что позволяет обеспечить стабильность и точность на каждом этапе.
Гипсокартон, представляет собой легкий строительный материал, состоящий из гипсового раствора, обрамленного картоном и дополненного небольшими добавками, такими как волокна и связующие вещества. Его основные достоинства включают легкость, огнестойкость, ударопрочность и теплоизоляционные свойства. Гипсокартон легко поддается обработке: его можно резать и пилить, что делает его универсальным материалом для различных строительных задач. Он широко используется как в гражданском, так и в промышленном строительстве, благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам.
Технологический процесс производства гипсокартона
Технологический процесс производства гипоскартона состоит из следующих операций: приготовление формовочной массы, подготовка картона, формование непрерывной ленты гипсокартона, разрезание ленты на отдельные листы после твердения гипса, сушка листов.
Производственный участок подготовки составных материалов (шихты)
Сначала все сухие компоненты – строительный гипс, модифицированный крахмал и коагулянт – тщательно взвешиваются по отдельности. Затем они загружаются в шнековый смеситель, где происходит их первичное перемешивание. Параллельно с этим, эти же компоненты непрерывно поступают в вертикальный смеситель. Одновременно готовится пена. Пенообразователь в нужном объеме подается в специальный сборник. Затем пенообразователь и вода смешиваются во вспенивающей установке. Туда же подается сжатый воздух, что позволяет получить стабильную пену. Эта пена затем также направляется в вертикальный смеситель. Параллельно готовится бумажная масса. Макулатура измельчается в шредере, где под действием воды она разбивается, перемешивается и превращается в однородную пульпу. Полученная пульпа перекачивается насосом в накопительный бак. Там ее разбавляют водой до достижения необходимой концентрации. Готовая бумажная пульпа затем подается в вертикальный смеситель с помощью дозирующего насоса. Таким образом, в вертикальном смесителе происходит окончательное смешивание всех подготовленных компонентов: сухой смеси, пены и бумажной пульпы.
Производственный участок формирования
Клей, приготовленный в специальной емкости, подается в бак, который предназначен для нанесения на обе стороны гипсокартона. Этот процесс начинается с того, что верхняя и нижняя защитные бумаги проходят через электрическую лебедку и попадают на держатель. Затем нижний бумажный слой проходит через натяжное устройство и специальное оборудование, которое убирает зазубрины и корректирует его положение, прежде чем попасть на станцию формирования.
В это время все компоненты, включая воду, смешиваются в вертикальном смесителе в строго определенной последовательности, что позволяет получить однородную гипсовую суспензию. Эта суспензия затем подается для формирования верхнего и нижнего бумажных слоев. После этого верхний бумажный слой также проходит через натяжное и корректирующее устройства, а затем попадает на клеенаносящее устройство. На следующем этапе он направляется на виброплощадку, где нижний слой бумаги укладывается, а затем покрывается верхним слоем. В результате прессования получается гипсокартон нужной толщины.
Производственный участок сушки 
Процесс сушки панелей: бережное удаление влаги с помощью горячего воздуха
Панели, поступающие с распределительного устройства мостового типа, последовательно перемещаются по каждому из шести уровней сушильного устройства. В качестве источника тепла для этого процесса используется природный газ, который сжигается для получения горячего воздуха.
По мере медленного продвижения панелей внутри сушилки, происходит непрерывный теплообмен между ними и горячим воздухом. Этот процесс позволяет влаге из панелей постепенно испаряться. Важно отметить, что благодаря контролируемой температуре и медленному испарению, кристаллизационная вода, являющаяся неотъемлемой частью структуры материала, не повреждается.
В результате такого бережного подхода, панели, выходящие из сушильного устройства, имеют остаточное содержание влаги не более 1%.
Производственный участок обрезки и укладки
Пройдя через сушильную камеру, панели перемещаются дальше по технологической цепочке. Сначала они попадают в выходной модуль, затем на поперечный транспортер. Там их аккуратно укладывает укладочная машина. Следующий этап – автомат для резки, где панели подрезаются до требуемых размеров. Готовые к дальнейшей транспортировке, они укладываются в штабеля и с помощью погрузчика отправляются в цех готовой продукции. Там их ждет экспертиза и последующее хранение.
Система сбора пыли 
На производственном участке приготовления шихты и других местах устанавливаются комплекты оборудования для удаления пыли.
Система управления
Производственная гипсовая линия из Китая оборудуется 4-мя комплектами местных систем управления: управление дозированием, управление формированием, управление обрезкой и сушкой, и управление транспортировкой готовой продукцией.