Оборудование для производства гипсокартонного листа
Линия по производству гипсокартона из Китая включает высокотехнологичное полностью автоматизированное оборудование. Качество производимой продукции высокое. Полностью автоматизированная линия легка в управлении и требует минимального облуживания, является энергосберегающей и оказывает минимальное воздействие на окружающую среду. Все оборудование из Китая по производству гипсокартона сделано из высококачественной стали и соответствуем всем стандартам по шумоизоляции. Температура, поддерживаемая в сушильном оборудовании, оптимальна. Вся система контролируется компьютером. Гипсокартон – легкий строительный материал, который изготавливается из гипсового штукатурного раствора и защитной поверхностью из картона, смешанного с небольшим количеством волокна, крахмала, связующего вещества, везиканта и воды. Основные преимущества гипсокартона: легкость, огнестойкость, ударопрочность, теплоизоляция. Кроме того, его можно резать, пилить, закапывать в процессе строительства. Гипсокартон применяется во всех видах промышленного и гражданского строительства.
Технологический процесс производства гипсокартона
Технологический процесс производства гипоскартона состоит из следующих операций: приготовление формовочной массы, подготовка картона, формование непрерывной ленты гипсокартона, разрезание ленты на отдельные листы после твердения гипса, сушка листов.
Производственный участок подготовки составных материалов (шихты)
Строительный гипс, модифицированный крахмал, коагулянт и другое сырье порознь взвешивают, засыпают в шнековый (винтовой) смеситель для смешивания, вместе с тем, непрерывно подают в вертикальный смеситель. В необходимом количестве в сборник подается пенообразователь. Пенообразователь и вода порознь поступают во вспенивающую установку, куда также подается сжатый воздух, образуется стабильная пена, которая подается в вертикальный смеситель. Макулатура в определенном соотношении смешанная с водой, в шредере силой воды разбивается, смешивается и превращается в бумажную пульпу, которую с помощью насоса перекачивают в бак для хранения целлюлозы. В баке целлюлозу разбавляют водой до нужной концентрации, подготовленную пульпу через дозирующий насос загружают в вертикальный смеситель.
Производственный участок формирования
Клей для нанесения на клеевую сторону после приготовления в специальной емкости подается в бак для клея на станцию формирования двух сторон, данный бак используется для нанесения клея на обе бумажные стороны поверхности гипсокартона, верхняя и нижняя защитные бумаги проходят через электрическую лебедку, поступая на держатель для бумаги. Сформированный нижний бумажный слой проходит через натяжное устройство, устройство убирающее зазубрины, корректирующее устройство и поступает на станцию формирования, все виды сырья и вода смешиваются в вертикальном смесителе в определенной последовательности до формирования смешанной гипсовой суспензии, гипсовая суспензия из вертикального смесителя подается для формирования верхнего и нижнего бумажного слоя. Сформированный верхний бумажный слой проходит через натяжное устройство, корректирующее устройство и клеенаносящее устройство и поступает на станцию формирования, далее поступает на виброплощадку, далее выкладывают нижний слой бумаги, покрывают верхним слоем бумаги и путем прессования получают пластины требуемой толщины.
Производственный участок сушки 
Панели с распределительного устройства мостового типа последовательно в соответствии с процессом подаются на каждый слой шестислойного сушильного устройства, сушилка использует в качестве источника тепла сгорание природного газа для получения горячего воздуха. В то время как панели медленно продвигаются вперед в сушильном устройстве, горячий воздух непрерывно осуществляет теплообмен, панели освобождаются от влаги за счет медленного испарения, которое не вредит кристаллизационной воде. Содержаие влаги в панелях на выходе из сушилки составляет не более 1%.
Производственный участок обрезки и укладки
После выхода из сушильной камеры панели проходят через выходной модуль, поперечный транспортер, укладочную машину и поступают на автомат для резки, подрезаются до нужного размера, укладываются штабелером, и с помощью погрузчика отправляются в цех готовой продукции для экспертизы и хранения.
Система сбора пыли 
На производственном участке приготовления шихты и других местах устанавливаются комплекты оборудования для удаления пыли.
Система управления
Производственная гипсовая линия из Китая оборудуется 4-мя комплектами местных систем управления: управление дозированием, управление формированием, управление обрезкой и сушкой, и управление транспортировкой готовой продукцией.