Оборудование для производства тонкодисперсного мела

Оборудование из Китая для производства тонкодисперсного мела характеризуется высокой степенью автоматизации. Линия производства мелкодисперсного мела надежна в эксплуатации.

Эти производственные линии отличаются высоким уровнем автоматизации, что обеспечивает бесперебойный и эффективный процесс. Надежность в эксплуатации – ключевое преимущество данной техники, гарантирующее стабильное качество выпускаемой продукции.

Тонкодисперсный мел, представляющий собой мельчайший белый порошок, находит широкое применение в различных отраслях. Его уникальные свойства, обусловленные малым размером частиц, делают его незаменимым компонентом в производстве бумаги и картона, парфюмерии и стекла. Благодаря своей структуре, он выступает в роли эффективного уплотнителя, способствует разбавлению и стабилизации смесей, а также помогает регулировать тепловые процессы. Однако основная ценность тонкодисперсного мела заключается в его способности значительно повышать износостойкость и эластичность материалов, а также существенно снижать затраты на производство.

Этот универсальный продукт востребован в следующих сферах:

• Производство сухих строительных смесей;
• Изготовление строительных материалов;
• Создание бумажной и картонной продукции;
• Производство стекла и лакокрасочных материалов;
• Выпуск кабельных пластикатов и пластмасс;
• Фармацевтическая промышленность и производство бытовой химии.

Технологический процесс производства мелкодисперсного мела сухим способом

Дробление

Добытый в карьере мел сначала отправляется на специальный склад, который служит своего рода "буфером". Этот склад, будь он открытым или закрытым, играет важную роль: он обеспечивает постоянное наличие сырья для производственной линии. Это помогает избежать внезапных остановок, если работа карьера вдруг станет неравномерной. Кроме того, на этом складе мел может немного подсохнуть.

Мел, который имеет размер менее 30 мм и влажность не более 18%, с помощью погрузчика загружается в специальный приемный бункер для кускового материала. Оттуда, по конвейерной ленте, он направляется в молотковую дробилку. Перед тем как попасть в дробилку, мел проходит через магнитный сепаратор, который убирает любые железные примеси. После дробления измельченный мел поднимается по элеватору в промежуточный бункер, где хранится готовое к дальнейшей переработке сырье.

Важно отметить, что все бункеры оборудованы системами, которые улавливают пыль, чтобы сделать производство более безопасным и чистым. В промежуточном бункере также установлены датчики, которые следят за уровнем мела. Весь процесс измельчения мела полностью автоматизирован и управляется из единого центра, что обеспечивает его слаженную и бесперебойную работу.

Помол (истирание) мела на вертикальной роликовой мельнице 

Сначала мел, размером от 0 до 15 миллиметров, поступает на шнековый дозатор. Оттуда он отправляется на подъемник, который доставляет его в специальный накопительный бункер. Перед тем, как попасть в этот бункер, мел проходит через магнитный сепаратор, который улавливает любые металлические примеси. Далее, с помощью винтового транспортера, мел подается в вертикальную мельницу для дальнейшей обработки.

Как работает вертикальная роликовая мельница:

Эта мельница представляет собой комплексное устройство, которое одновременно выполняет три задачи: измельчение, сушку и разделение материала.

Процесс начинается с того, что мел подается в мельницу шнековым питателем, оснащенным воздушным затвором, и попадает прямо в центр вращающегося стола. Под действием центробежной силы материал перемещается к измельчающим роликам.

После измельчения материал перекатывается через край стола. Затем поток горячего воздуха, выходящего из выпускного кольца, подхватывает его, транспортирует и одновременно сушит. В процессе смешивания с горячим воздухом, который создает вихревое движение, влажность материала снижается до 10%.

Само измельчение происходит за счет трения и истирания. Мелкие частицы поднимаются вверх, а более крупные, не прошедшие обработку, оседают обратно на измельчающий стол для повторного помола. Далее, мелкие частицы вместе с потоком горячего воздуха направляются в сепаратор. Здесь происходит разделение: готовый продукт отделяется, а недоизмельченные крупные частицы возвращаются на измельчающий стол.

Важно отметить, что горячий воздух, необходимый для сушки, циркулирует через мельницу отдельно от измельчающих элементов. Эти элементы конструктивно отделены от основного корпуса мельницы.

Измельченный материал поступает в сепаратор вместе с воздушным потоком, где происходит его классификация по размеру частиц. Таким образом, мы получаем продукт, разделенный на различные фракции. Воздушная система устройства полностью замкнута и работает в режиме отрицательного давления. Это ключевой фактор, обеспечивающий минимальное пылеобразование. Для поддержания чистоты воздуха и соответствия экологическим стандартам, система оснащена импульсным пылесборником, который эффективно улавливает пыль.

 

Технологический процесс производства тонкодисперсного мела мокрым способом

 

Подготовка и мокрое измельчение мела

Сначала сырье из промежуточного накопителя перемещается по воздуху в специальный бункер для сухого материала. Далее, с помощью дозатора, оно точно взвешивается и поступает в смесительный аппарат. Там сырье объединяется с жидкой составляющей, образуя однородную массу. Эта смесь затем перекачивается в промежуточный резервуар для дальнейшей обработки.

Процесс тонкого растирания в водной среде

Из резервуара смесь подается в вертикальную мельницу. Поступая через верхний загрузочный канал, она направляется непосредственно в нижнюю часть мельницы, где происходит основное измельчение. Специальная система автоматически добавляет измельчающие элементы. Внутри мельницы, благодаря интенсивному вращению и перемешиванию, происходит высокоскоростное воздействие на частицы сырья. Комбинация сдвиговых усилий, трения и ударов между частицами и мелющими телами обеспечивает достижение ультратонкой степени помола. Готовый продукт выходит из мельницы через специальные сита, расположенные в верхней части корпуса, и собирается в накопительном желобе.

Сушка мела

Сушка мела — это важный этап в производственном процессе, который обеспечивает получение высококачественного конечного продукта. Вначале мел, смешанный с определёнными добавками, закачивается в буферную мешалку с помощью электрического мембранного насоса. Этот процесс позволяет добиться однородности смеси, что является ключевым для дальнейших этапов.

После того как смесь готова, она перекачивается в сушилку, где происходит удаление влаги. Сушка осуществляется с использованием современных технологий, что позволяет сохранить все необходимые свойства мела. После завершения процесса сушки, готовый продукт транспортируется с помощью пневматической системы в рукавный фильтр. Этот этап необходим для очистки мела от возможных примесей и получения ультратонкой сухой продукции. На выходе из фильтра мы получаем готовый мел, который затем поступает на фасовочно-упаковочные машины. Здесь продукт упаковывается в удобные для транспортировки и хранения упаковки, готовые к отправке клиентам. Таким образом, процесс сушки мела включает в себя несколько ключевых этапов, каждый из которых играет важную роль в обеспечении качества и эффективности конечного продукта.