Оборудование укладки строительных материалов на поддоны
Автоматическая система укладки в кубы (штабеля).
Автоматизированные укладчики, известные как паллетайзеры, играют ключевую роль в процессе упаковки мелкоштучной строительной продукции. Эти устройства обеспечивают укладку товаров на поддоны в несколько слоев, что значительно упрощает логистику и хранение. Существует несколько типов паллетайзеров: портальные модели, которые перемещаются по горизонтали и вертикали, и роботы-манипуляторы, напоминающие механические руки с захватами. Они эффективно снимают готовую продукцию с технологических поддонов и аккуратно укладывают её на транспортные поддоны.
Современные автоматические системы укладки, например, для кирпича или тротуарной плитки, направлены на оптимизацию производственных процессов. Они позволяют значительно увеличить скорость работы, улучшить качество укладки и обеспечить высокую точность. Кроме того, такие системы предлагают гибкие возможности для настройки и планирования, что делает их незаменимыми в современных производственных условиях.
Автоматизированное решение для формирования и упаковки строительных материалов
Представляем передовую систему, разработанную для оптимизации процессов обработки и подготовки к транспортировке строительных материалов, таких как кирпич, тротуарная плитка и блоки различных размеров. Эта интеллектуальная установка способна не только сортировать и перегруппировывать изделия, но и формировать их в аккуратные штабеля. Особое внимание уделено удобству дальнейшей логистики: система автоматически определяет оптимальные места для создания отверстий в сформированных кубах, что значительно упрощает их захват и перемещение вилочным погрузчиком. После завершения штабелирования, готовые блоки плавно перемещаются по цепному конвейеру в зону упаковки. Здесь, в зависимости от производственных потребностей, может осуществляться как ручная, так и полностью автоматизированная обвязка изделий упаковочной лентой или пленкой.
Интеллектуальное управление и безопасность
Сердцем системы является современный программируемый логический контроллер (PLC), оснащенный интуитивно понятным сенсорным экраном для удобного управления. Обмен данными в режиме реального времени происходит по сети Ethernet, обеспечивая бесперебойную связь и оперативность всех процессов. Высокотехнологичные интеллектуальные датчики гарантируют полностью автоматизированную работу, минимизируя необходимость вмешательства человека. В случае возникновения любой неисправности, система мгновенно реагирует: автоматически останавливается, подает сигнал тревоги и точно указывает на место возникновения проблемы, обеспечивая максимальную безопасность и предотвращая дальнейшие сбои.
Гибкость и производительность роботизированного захвата
Ключевым элементом системы является роботизированный захват, спроектированный с учетом максимальной универсальности. Его конструкция позволяет с легкостью манипулировать кирпичами и поддонами самых разнообразных форматов и размеров. По сравнению с ручным выполнением аналогичных задач, роботизированный захват демонстрирует значительно более высокую скорость работы и расширенный диапазон действий. Это открывает возможности для объединения нескольких производственных этапов в один непрерывный цикл, что в свою очередь позволяет достичь максимальной гибкости и эффективности всей производственной линии.
Двухсторонний гидравлический зажим предназначен для эффективной работы с готовой продукцией. Оно позволяет аккуратно располагать, надежно удерживать и укладывать изделия. Основной элемент – это гидравлический зажим, который может работать в двух направлениях. Его открытие и закрытие осуществляется с помощью гидравлического цилиндра. Для защиты продукции от повреждений, вызванных чрезмерным давлением, в системе предусмотрено электрическое контактное реле. Оно следит за силой сжатия и предотвращает избыточное давление. Кроме того, для обеспечения надежного захвата и предотвращения скольжения, в местах контакта зажима с изделием установлены специальные резиновые прокладки. Это гарантирует необходимую силу натяжения во время удержания. Вращающийся механизм, приводимый в движение двигателем, отвечает за поворот самого двухстороннего гидравлического зажима. В зависимости от специфики упаковки продукции, каждый слой изделий может быть повернут на 90 градусов в любом направлении – по или против часовой стрелки. Это обеспечивает оптимальную и устойчивую укладку.
Принцип работы
Полностью автоматизированный робот, управляемый интеллектуальным программным обеспечением, берет на себя все этапы работы: от подачи продукции до ее аккуратного размещения на паллете. Гибкость устройства позволяет адаптировать рабочую область под любые формы упаковки, скорость производственной линии и специфику выполняемых задач, включая использование различных инструментов. Высокая точность и повторяемость движений обеспечиваются благодаря серводвигателям. Загрузка товаров может осуществляться как сверху, так и снизу, а для формирования идеальной формы упаковки применяются специальные пневматические упоры.
Чтобы кирпичи или тротуарная плитка были упакованы идеально, перед этим их нужно плотно сдвинуть вместе. Для этого используются специальные толкатели – вертикальные и горизонтальные. Они помогают выровнять изделия, чтобы они прилегали друг к другу без зазоров, что значительно упрощает дальнейшую упаковку.
После выравнивания, поддоны с кирпичами надежно фиксируются различными транспортными креплениями, чтобы груз не повредился во время перевозки. Затем, в автоматическом режиме, пакеты кирпича обвязываются пластиковой лентой – как вертикально, так и горизонтально – для дополнительной прочности.
И, наконец, чтобы защитить кирпичи от дождя, снега и других погодных условий, а также сделать упаковку еще более жесткой, поддоны оборачиваются стрейч-пленкой. Это гарантирует, что кирпичи доедут до места назначения в целости и сохранности.
Перед Вами стоит задача повышения эффективности производства? Вы хотите автоматизировать процессы? Проконсультируйтесь с нашими специалистами.
Возможны различные конфигурации машины согласно Вашего технического задания.