Пескострельный стержневой автомат
Современное решение для литейного производства – автоматизированные установки для изготовления стержней. Эти машины значительно упрощают и ускоряют процесс создания песчано-смоляных стержней, будь то с использованием горячих или холодных форм. Применение таких автоматов не только повышает производительность, но и гарантирует высокое качество готовых отливок.
Существуют два основных подхода к изготовлению стержней в этих установках, которые отличаются методом отверждения смолы: либо в формах, нагреваемых до высокой температуры (горячий метод), либо при комнатной температуре (холодный метод). Выбор конкретной модели автомата также зависит от сложности формы стержня и способа раскрытия стержневого ящика. Существуют варианты с вертикальным, горизонтальным или комбинированным разъемом. Для реализации технологии CO2-процесса, которая также используется для отверждения стержней, требуется дополнительное оборудование – газогенератор для подачи углекислоты.
Технология изготовления песчано-смоляных стержней в «холодном ящике».
Стержневой автомат с горизонтальным разъемом ящика.
Функции:
- Подходит для быстрого отверждения песка из смолы для холодных ящиков с помощью триэтиламина или газа CO2 для производства песчаных стержней или песчаных форм.
- Программное управление ПЛК, настройка параметров ЖК-экрана, отображение процесса, диагностика неисправностей. Ручное и автоматическое управление.
- Запатентованная технология выстрела под вибрационным давлением. Песчаный сердечник имеет высокую прочность и точность, хорошую отделку, отсутствие отходов и меньшее количество песка, остающегося после очистки пескоструйной головки.
- Направляющие изготовлены из твердого хрома с высокочастотной закалкой, имеют долгий срок службы.
- Верхнее стержневое устройство гарантирует, что песчаный стержень остается в нижней форме после открытия формы, а нижняя форма и песчаный стержень перемещаются из машины, для извлечения стержня, нет необходимости в тележке для стержня.
- Режим привода: пневматический, гидравлический или пневмогидравлический комбинированный привод
- Электромагнитная переливная гидравлическая станция с воздушным охлаждением снижает температуру масла и замедляет усталость компонентов.
- Оборудование оснащено амортизирующими частями, благодаря чему оборудование перемещается быстро и без ударов, имеет длительный срок службы.
- Высокая эффективность, низкий уровень отходов и меньшее газообразование
- Полностью герметичный корпус с автоматической дверью улучшает условия эксплуатации
- Форма, быстросменное устройство для пескоструйной пластины и устройство подачи песка являются дополнительными для пользователей.
Технические параметры
|
Модель
|
ZH550L-15
|
ZH660L-25
|
ZH780L-40
|
ZH890L-50
|
ZH1080L-60
|
ZH1090L-60
|
|
Максимальный размер стержневого ящика (мм)
|
500×500×300
|
600×600×400
|
700×800×500
|
800×900×500
|
1000×800×600
|
1100×900×600
|
|
Расстояние между формами в открытом /
закрытом положении
|
300-600
|
350-700
|
400-800
|
450-900
|
500-1000
|
550-1000
|
|
Максимальный выстрел, (кг)
|
15
|
25
|
40
|
50
|
60
|
70
|
|
Время одного цикла (с)
|
15
|
17
|
20
|
23
|
25
|
30
|
|
Привод
|
пневм.
|
пневм.
|
пневм.
|
гидравл.
|
гидравл.
|
гидравл.
|
|
Модель
|
ZH1290L-60
|
ZH1690L-80
|
ZH1890L-80
|
ZH2090L-100
|
ZH2090L-230
|
|
Максимальный размер стержневого ящика (мм)
|
1200×900×600
|
1600×900×600
|
1800×900×700
|
2000×900×700
|
2000×900×950
|
|
Расстояние между формами в открытом /
закрытом положении
|
600-1000
|
600-1000
|
600-1100
|
950-1100
|
950-1450
|
|
Максимальный выстрел, (кг)
|
80
|
90
|
90
|
100
|
230
|
|
Время одного цикла (с)
|
30
|
30
|
35
|
35
|
45
|
|
Привод
|
гидравлический
|
гидравлический
|
гидравлический
|
гидравлический
|
гидравлический
|
Технология изготовления стержней методом холодного отверждения (Cold-box) основана на затвердевании смеси непосредственно в форме с помощью газообразного катализатора или отвердителя. В зависимости от параметров стержня, типа связующего материала и конструкции формы, процесс отверждения занимает от нескольких секунд до нескольких минут. За это время происходит практически полное полимерное связывание, что обеспечивает необходимую прочность для извлечения готового стержня и его дальнейшего использования.
В основе метода лежит работа стержневого ящика с отъемными элементами, которые в исходном положении открыты. При запуске гидравлические приводы закрывают форму, после чего смесь сжатого воздуха подается внутрь. Далее в зависимости от выбранной технологии происходит либо нагрев формы электрическим током (горячий процесс), либо продувка газообразным катализатором (холодный процесс). В результате смесь затвердевает, формируя прочный стержень. После раскрытия формы готовое изделие извлекается с помощью специальных толкателей.
Для реализации технологии COLD-BOХ-AMIN стержневые автоматы оборудуются современными системами генерации газа и очистки отходящих паров. Само оборудование размещается в герметичной кабине, что защищает оператора от воздействия вредных аминовых паров.
При использовании CO2-процесса дополнительно устанавливается газогенератор для подачи углекислого газа, который служит катализатором отверждения связующего.
Стержневые аппараты с нагреваемым ящиком и вертикальным разъемом
Стержневая машина серии Z94 R предназначена для производства стержней с отверждением в нагреваемом ящике с вертикальным разъемом с исполнением песчано-смоляной стержневой смеси. Отверждение в нагреваемой оснастке происходит по (Hot-box и Croning процессам).
В машинах принят пескодувный метод уплотнения песчано-смоляной смеси в стержневом ящике, обеспечивающий качество стержней и минимальное время заполнения смесью стержневого ящика.
- Предназначен для производства песчаных стержней и песчаных форм путем электрического и парового нагрева и отверждения песка с покрытием из фенольной смолы, с высокой прочностью и хорошей отделкой.
- Программное управление ПЛК, настройка параметров ЖК-дисплея, отображение процесса, диагностика неисправностей, ручное/автоматическое/пошаговое управление, автоматический контроль температуры на цифровом дисплее.
- После осуществления выстрела, пескострельная головка автоматически очищается, песок добавляется автоматически без водяного охлаждения, подается сигнал напоминания об открытии пресс-формы, и средняя направляющая пластина выдвигается, чтобы изъять стержень.
- Движение шаблона осуществляется с помощью высокочастотной закалки и направляющих с твердым хромированием, что обеспечивает высокую точность зажима формы и длительный срок службы; форму можно вытягивать в нескольких направлениях.
- Режим привода: пневматический, гидравлический или комбинированный, устройство быстрой замены пластины для выброса песка и устройство подачи песка являются дополнительными для пользователей.
- Оборудование оснащено амортизирующими деталями, чтобы оборудование могло двигаться быстро и без ударов, что продлевает срок службы.
- Электромагнитная гидравлическая станция с воздушным охлаждением снижает температуру масла и замедляет усталость компонентов.
- После того, как пресс-форма открыта, шаблон можно повернуть на 90°, чтобы завершить автоматическое соединение сердечника и удалить функцию стержня.
|
Модель
|
Z9405R-12
|
Z9406R-20
|
Z9407R-30
|
Z9408R-40
|
Z9409R-50
|
Z9410R-60
|
|
Максимальный размер стержневого ящика (мм)
|
500x500x400
|
600x600x450
|
700x600x500
|
800x700x600
|
900x700x600
|
1000x800x600
|
|
Расстояние между формами в открытом /
закрытом положении
|
200~800
|
300~1000
|
350~1050
|
400~1200
|
400~1200
|
400~1200
|
|
Максимальный выстрел, (кг)
|
12
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
|
Время одного цикла (с)
|
18
|
20
|
25
|
30
|
35
|
40
|
|
Привод
|
пневм.
|
комбинир.
|
комбинир.
|
гидравл.
|
гидравл.
|
гидравл.
|
|
Модель
|
Z9406L-20
|
Z9407L-40
|
Z9408L-60
|
Z9409L-70
|
Z9410L-80
|
Z9412L-80
|
|
Максимальный размер стержневого ящика (мм)
|
600x500x400
|
700x600x400
|
800x700x500
|
900x800x600
|
1000x800x600
|
1200x800x600
|
|
Расстояние между формами в открытом /
закрытом положении
|
200~900
|
300~900
|
300~1100
|
400~1200
|
400~1200
|
400~1200
|
|
Максимальный выстрел, (кг)
|
20
|
40
|
60
|
70
|
80
|
80
|
|
Время одного цикла (с)
|
17
|
23
|
30
|
35
|
35
|
40
|
|
Привод
|
пневм.
|
комбинир.
|
гидравл.
|
гидравл.
|
гидравл.
|
гидравл.
|
Чашеобразный смеситель для песка
Смеситель для песка в форме чаши серии S20 - это новый тип высокоэффективного смесителя для песка, который характеризуется высокой эффективностью смешивания песка и коротким циклом смешивания песка. Он назван в честь конструкции камеры смешивания песка в виде чаши (сферы).
Смесители чашечные периодического действия серии S20 используются для приготовления небольших объемов холодно-твердеющих смесей. Смесители периодического действия используется главным образом для приготовления формовочной, стержневой смеси для небольших форм.
Смеситель может быть укомплектован бункером объемного дозирования с шиберными затворами. Также возможна комплектация смесителей двумя-тремя насосами-дозаторами подачи жидких связующих и катализаторов в чашу смесителя.