Оборудование сжигания и обезвреживания отходов производств

Комплекс термического обезвреживания промышленных отходов, оснащенный роторным инсинератором, представляет собой оптимальное решение для минимизации негативного воздействия промышленных отходов на окружающую среду. Производственные и потребительские отходы являются значительным источником антропогенного загрязнения в глобальном масштабе, что обусловлено потребительским подходом и неэффективным использованием ресурсов.

Технологический процесс обезвреживания промышленных отходов

Основное технологическое оборудование

Роторный инсинератор (вращающаяся печь) сжигания промышленных отходов

Роторные инсинераторы (вращающиеся печи) широко применяются для термической утилизации опасных отходов, шламов и загрязненных материалов. Данное оборудование занимает доминирующую позицию на рынке, контролируя 80% его доли в соответствующем сегменте.

Представляем вам передовое решение для утилизации отходов из Китая – инсинератор с вращающейся камерой сжигания. Эта проверенная временем технология отличается исключительной универсальностью, позволяя эффективно перерабатывать самые разнообразные виды твердых и жидких отходов. Особо стоит отметить её способность справляться с опасными отходами, имеющими низкую температуру плавления.

Уникальная конструкция вращающейся камеры позволяет одновременно загружать как твёрдые, так и жидкие материалы, а также без труда принимать крупногабаритные и объёмные отходы. Простота обслуживания достигается за счёт турбулентного перемешивания газов и отсутствия подвижных механических частей, что выгодно отличает эту установку от других аналогичных решений.

Время пребывания твёрдых отходов в камере сжигания легко регулируется и контролируется изменением скорости вращения, обеспечивая оптимальные условия для полного обезвреживания. Температурный режим в печи, достигающий 800-950°С, гарантирует эффективное уничтожение токсичных и вредных веществ.

Следуя строгим стандартам обработки опасных отходов, высокотемпературные отходящие газы подвергаются быстрому охлаждению (закалке). При этом, благодаря высокому тепловому потенциалу дымовых газов (до 1100°С) и наличию вторичной камеры дожига, появляется возможность рекуперации энергии. Эта энергия может быть преобразована в горячую воду, пар или подогретый воздух с помощью теплообменников, выбор которых осуществляется по желанию Заказчика.

Вторичная камера дожига

Вторичная камера дожига – это вертикальный цилиндр, внутри которого находится огнеупорное покрытие. Это покрытие имеет особую, продуманную структуру, которая помогает максимально эффективно использовать тепло и обеспечивать полное сгорание. Воздух внутри камеры движется таким образом, чтобы дымовые газы находились там достаточно долго для полного сжигания. Это также способствует тому, что крупные частицы пыли оседают на дне камеры, а не уносятся дальше. В итоге, мы достигаем очень высокой степени сжигания – более 99,9%, и практически полностью избавляемся от продуктов сгорания – более 99,99%. Для обеспечения вашей безопасности, камера оснащена системой аварийного сброса давления, что делает ее эксплуатацию абсолютно безопасной и исключает риск взрыва.

Многоступенчатая система газоочистки

Водоохлаждающий циклон

Процесс начинается с прохождения газа через водоохлаждающий циклон. На этом этапе происходит первичная очистка: удаляется крупная пыль. Одновременно с этим, благодаря системе водяного охлаждения (водяной рубашке), температура дымовых газов снижается до рабочего диапазона 550-600°С.

Полусухой скруббер

Очищенные в циклоне дымовые газы далее поступают в полусухой абсорбер. Данное оборудование предназначено для нейтрализации кислотных соединений, частичного извлечения тяжелых металлов и оперативного охлаждения газового потока. Высокотемпературные дымовые газы подвергаются мгновенному охлаждению в абсорбционной башне, что эффективно предотвращает образование диоксинов. Температура дымовых газов на выходе из системы составляет приблизительно 200°С.

Реактор сухого типа

Реактор осуществляет очистку газовых потоков от кислот, тяжелых металлов, диоксинов и прочих органических микрозагрязнителей. Механизм очистки заключается во впрыске в газовую среду активированного угля, который адсорбирует органические соединения и диоксины, и раствора гидроксида кальция (известняка), который нейтрализует кислоты и осаждает тяжелые металлы.

Рукавный пылесборник

Дымовой газ поступает в рукавный фильтр через воздуховод и попадает в камеру с запылённым воздухом. Затем газ проходит через фильтрующие рукава, на поверхности которых задерживаются частицы пыли. Очищенный воздух после фильтрации попадает в камеру чистого воздуха и выводится из фильтра. Для контроля эффективности очистки и своевременной продувки в рукавном пылесборнике установлен датчик дифференциального давления. Управление всей системой автоматизировано с помощью PLC-контроллера производства Siemens, что обеспечивает надежную и эффективную работу фильтра.

Каталитически блок адсорбции

Каталитически блок адсорбции, представляет собой блок с адсорбирующим слоем активированного угля и предназначен для очистки дымовых газов от тяжелых металлов и диоксинов

Скруббер мокрой очистки

Главное достоинство скрубберов мокрой очистки – их исключительная эффективность в удалении кислых газов. Они способны улавливать более 95% хлороводорода (HCl) и свыше 80% диоксида серы (SO2). Кроме того, эти установки отлично справляются с очисткой от различных органических загрязнителей, таких как ПХДД и ПХДФ, а также от тяжелых металлов.

Соответствие технологического процесса основным требованиям

Система сжигания отходов разработана для полного и безопасного преобразования мусора. Благодаря тщательно контролируемым условиям, вредные компоненты и неприятные запахи превращаются в безопасные вещества, такие как углекислый газ и вода.
После процесса сжигания, дымовые газы проходят через многоступенчатую систему очистки. Это гарантирует, что все вредные примеси, включая кислые газы и пыль, удаляются до достижения строгих экологических стандартов. Очищенный дымовой газ безопасно выбрасывается в атмосферу.
Оставшийся после сжигания зольный и минеральный остаток также обрабатывается с максимальной безопасностью и утилизируется на специально оборудованных полигонах.
Для обеспечения полной безопасности персонала, в системе поддерживается отрицательное давление. Это исключает любую возможность утечки вредных газов в рабочие помещения.
Запуск и сам процесс горения полностью автоматизированы. Различные системы контроля и управления предотвращают случайное или несанкционированное включение оборудования.
Эта интегрированная разработка отличается высокой энергоэффективностью. Мы минимизировали тепловые потери, а избыточное тепло от дымовых газов повторно используется для снижения эксплуатационных расходов.
Для удобства и безопасности обслуживания, каждый сектор оборудования оснащен специальными площадками.
Сердцем системы является вращающаяся камера, которая обеспечивает стабильное и надежное горение даже при меняющихся условиях.
В целом, система представляет собой комплексное решение, сочетающее в себе высокую степень очистки, безопасность эксплуатации и экономическую эффективность.

Установка пиролиза для извлечения драгоценных металлов из промышленных отходов

Сфера применения: сжигание отходов, содержащих драгоценные металлы, восстановление редких и драгоценных металлов

Применение и описание

Разработанный в Китае инсинератор представляет собой специализированное оборудование для обработки твердых отходов, содержащих драгоценные металлы. Процесс переработки основан на сочетании статического и динамического пиролиза, осуществляемого в температурном диапазоне 850-1100°C. Такая высокотемпературная обработка гарантирует полное разложение органических составляющих отходов, открывая путь к эффективному извлечению и последующему повторному использованию драгоценных металлов.

Структура и характеристики

Высокая степень автоматизации, полный спектр онлайнового измерения и контроля.
Возможность одновременной обработки твердых отходов, жидких отходов, отработанных растворителей.
Низкие эксплуатационные расходы.