Линия вибропрессования тротуарной плитки (автоматическая)

Автоматическая линия вибропрессования тротуарной плитки предназначена для производства бетонной продукции отличного качества с точной геометрией. Вибропресс из Китая - высокопроизводительный, стационарный станок с автоматическим управлением. Прессование происходит на поддонах. Качественное формование достигается благодаря оптимальному соотношению электрических и гидравлических функций машины. Формующий станок предназначен для изготовления тротуарной плитки, бордюра, облицовочного камня и других бетонных изделий.

Предлагаемое нами китайское вибропрессующее оборудование отличается отличным качеством и высокой производительностью.

 Технологический процесс автоматической линии по производству тротуарной плитки, бордюра, стеновых блоков

  vp-04

 Процесс формования тротуарной плитки можно разделить на следующие этапы:

 1. Подготовка бетонной смеси

В смеситель поступают инертные материалы из дозаторной станции и цемент из силоса. В технологической линии применяется планетарный смеситель для качественного и эффективного смешивания жесткой смеси. Благодаря высокой интенсивности перемешивания планетарные смесители особенно подходят для производства бетона с низкими водоцементым соотношением. рабочий диск приводится в движение центральным приводом с помощью редуктора. На диске размещены приводные звездочки. Планетарный смеситель оснащен кнопкой аварийного останова и самостоятельной блокировкой, совокупным подъемным бункером. Затвор открывается пневматически. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.

Планетарный смеситель

MP330 Планетарные смесители являются отличным решением в изготовлении бетонной смеси с низким водоцементным содержанием. Система управления смесителем полностью автоматизирована и обеспечивает дозирование отдельных компонентов согласно заданного рецепта.

Планетарные смесители нашей компании отличаются высоким качеством приготовленной бетонной смеси, высокой скоростью смешивания (короткий цикл), износостойкостью брони смесителя и доступной ценой.

Идеальное перемешивание в короткое время благодаря раздельным приводам. Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки вращается вокруг своей оси смесительная звездочка. Быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители превосходно справляются с задачей смешивания компонентов, имеющих разную насыпную плотность.

 

Тип
MP250
MP330
MP500
MP750
MP1000
MP1500
MP2000
MP2500
MP3000
Объем  выгрузки, л
250
330
500
750
1000
1500
2000
2500
3000
Объем загрузки, л
375
500
750
1125
1500
2250
3000
3750
4500
Диаметр смесительной камеры, мм
1300
1540
1900
2192
2496
2796
3100
3400
3400
Мощность двигателя, кВт
11
15
18.5
30
37
55
75
90
110
Мощность выгрузки, кВт
2.2
2.2
2.2
2.2
3
3
4
4
4
Звезда/лопасть
1/2
1/2
1/2
1/3
2/4
2/4
3/6
3/6
3/9
Лопасть
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Лопасть выгрузки
1
1
1
1
1
1
2
2
2
Вес, кг
1200
1700
2000
3500
6000
7000
8500
10500
11000
Габариты, мм
1570×
1480
×1750
1862×
1850
×1855
2220×
2071
×1880
2581×
2336
×2195
2891×
2602
×2217
3223×
2902
×2425
3625×
3230
×2630
2893×
3550
×2695
3893×
3550
×2975

2. Формование тротуарной плитки

pic_3 Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, затем непосредственно в пресс-форму. До основного прессования, смесь уплотняется предварительной вибрацией. Система вибропрессования спроектирована для обеспечения максимальной плотности и однородности готового бетонного изделия.

Формование происходит на технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 15-20 секунд в зависимости от используемого сырья и номенклатуры изделий.

Китайский вибропресс управляется  программируемым логическим контроллером PLC с интеллектуальным интерфейсом диалога «человек-компьютер», что позволяет управлять технологическим процессом в онлайн режиме. Используется управление с выходом аналоговой величины, отображается давление в системах, регулируется скорость механических действий для максимального продления срока службы гидроэлементов и уменьшения шумового эффекта. Интеллектуальный интерфейс сенсорного экрана отображает информационные данные процесса в режиме реального времени, проводит автоматическую диагностику и предупреждает и сигнализирует о поломке или неисправности. Для проверки и контроля за действием машины применяется импортный магнитоиндукционный электронный датчик, осуществляющий управление замкнутого цикла «без контакта». После формования сырая продукция поступает на секцию транспортировки.

Модель
T1500
T1600
T1800
T2000
Габариты (в т.ч. система нанесения форзац слоя)
6580×2350×2850 мм
6380×2670×3100 мм
6580×2670×3100 мм
6780×2670×3500 мм
Размер поддона
PVC
880×880×20
мм
1350×720×30
мм
1350×950×30
мм
-
Размер поддона
(деревянный)
-
1350×720×45
мм
1350×950×45
мм
1400×1150×50
мм
Частота вибрации
50~70 Гц
50~70 Гц
50~70 Гц
50~70 Гц
Скорость гидравлического двигателя
3200~5500 об/мин
3200~5500 об/мин
3200~5500 об/мин
3200~5500 об/мин
Цикл формования
15~25 с
15~25 с
15~25 с
15~25 с
Плитка
100×200×50 мм
28 шт в матрице
36 шт в матрице
48 шт в матрице
54 шт в матрице
Плитка
100×200×60 мм
28 шт в матрице
36 шт в матрице
48 шт в матрице
54 шт в матрице
Мощность гидравлической станции
30 кВт
30 кВт
30 кВт
30 кВт
Мощность электродвигателя с преобразованием частоты
15 кВт
22 кВт
22 кВт
30 кВт
Мощность устройства распределения материала
3 кВт
3 кВт
5.5 кВт
7.5 кВт
Тип двигателя накопителя
гидравлический
гидравлический
гидравлический
гидравлический
Мощность двигателя конвейера выхода продукции из пресса
2.2 кВт
2.2 кВт
2.2 кВт
2.2 кВт
Мощность основного ленточного транспортера (подача смеси)
1.5 кВт
4 кВт
4 кВт
4 кВт
Мощность второстепенного ленточного транспортера (подача цветной смеси)
1.5 кВт
4 кВт
4 кВт
4 кВт
Масса
(пресс + система нанесения форзац слоя)
12000 кг
14000 кг
15000 кг
18000 кг

 3. Пропаривание бетонной продукции

Отформованная продукция на поддонах поступает в элеватор - узел  штабелирования поддонов перед отправкой их в камеру сушки. Штабелёр управляется автоматически и контролируется посредством конечных выключателей и фотодатчиков. После заполнения каркаса заданным количеством поддонов многоярусный системный вилочный погрузчик перемещает их в сушильные камеры, где при температуре около 60ºС и влажности около 80% происходит процесс пропаривания. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, системный вилочный погрузчик перевозит поддоны с высушенными изделиями в ловератор.

4. Штабелирование тротуарной плитки

vp-07 Ловератор запускается в действие при помощи редуктора. Захватывающие выступы, несущие продукцию, опускаются и укладывают сухую продукцию на конвейер. Подвижная рама конвейера приводится в действие и проталкивает сухую продукцию вперед.

Пустые технологические поддоны продвигаются вперед и загружаются в опрокидыватель поддонов, который переворачивает их на 180 градусов. Установка по проталкиванию поддонов берет только что перевернутые поддоны и проталкивает их на линию возврата поддонов в пресс. Готовую продукцию упаковывают и на погрузчике перевозят на склад.

 

Линия производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюрного камня (полуавтоматическая).