Линия вибропрессования тротуарной плитки (автоматическая)

Автоматическая линия вибропрессования тротуарной плитки предназначена для производства бетонной продукции отличного качества и с точной геометрией. Вибропресс из Китая - высокопроизводительный и стационарный станок с автоматическим управлением. Прессование происходит на поддонах. Качественное формование достигается благодаря оптимального соотношения электрических и гидравлических функций машины. Формующий станок предназначен для изготовления тротуарной плитки, бордюра, облицовочного камня и других бетонных изделий.

Предлагаемое нами китайское вибропрессующее оборудование отличается отличным качеством и высокой производительностью.

 Технологический процесс автоматической линии по производству тротуарной плитки, бордюра, стеновых блоков

  vp-04

 Процесс формования тротуарной плитки можно разделить на следующие этапы:

 1. Подготовка бетонной смеси

В смеситель поступают инертные материалы из дозаторной станции и цемент из силоса. В технологической линии применяется планетарный смеситель для качественного и эффективного смешивания жесткой смеси. Благодаря высокой интенсивности перемешивания планетарные смесители особенно подходят для производства бетона с низкими водоцементым соотношением. рабочий диск приводится в движение центральным приводом с помощью редуктора. На диске размещены приводные звездочки. Планетарный смеситель оснащен кнопкой аварийного останова и самостоятельной блокировкой, совокупным подъемным бункером. Затвор открывается пневматически. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.

Планетарный смеситель

MP330 Планетарные смесители являются отличным решением в изготовлении бетонной смеси с низким водоцементным содержанием. Система управления смесителем полностью автоматизирована и обеспечивает дозирование отдельных компонентов согласно заданного рецепта.

Планетарные смесители нашей компании отличаются высоким качеством приготовленной бетонной смеси, высокой скоростью смешивания (короткий цикл), износостойкостью брони смесителя и доступной ценой.

Идеальное перемешивание в короткое время благодаря раздельным приводам. Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки вращается вокруг своей оси смесительная звездочка. Быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители превосходно справляются с задачей смешивания компонентов, имеющих разную насыпную плотность.

Тип

MP250

MP330

MP500

MP750

MP1000

MP1500

MP2000

MP2500

MP3000

Объем  выгрузки, л

250

330

500

750

1000

1500

2000

2500

3000

Объем загрузки, л

375

500

750

1125

1500

2250

3000

3750

4500

Диаметр смесительной камеры, мм

1300

1540

1900

2192

2496

2796

3100

3400

3400

Мощность двигателя, кВт

11

15

18.5

30

37

55

75

90

110

Мощность выгрузки, кВт

2.2

2.2

2.2

2.2

3

3

4

4

4

Звезда/лопасть

1/2

1/2

1/2

1/3

2/4

2/4

3/6

3/6

3/9

Лопасть

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Лопасть выгрузки

1

1

1

1

1

1

2

2

2

Вес, кг

1200

1700

2000

3500

6000

7000

8500

10500

11000

Габариты, мм

1570×
1480
×1750

1862×
1850
×1855

2220×
2071
×1880

2581×
2336
×2195

2891×
2602
×2217

3223×
2902
×2425

3625×
3230
×2630

2893×
3550
×2695

3893×
3550
×2975

2. Формование тротуарной плитки

pic_3 Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, а из него непосредственно в пресс-форму. До основного прессования, смесь уплотняется предварительной вибрацией. Система вибропрессования спроектирована для обеспечения максимальной плотности и однородности готового бетонного изделия.

Формование происходит на технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 15-20 секунд в зависимости от используемого сырья и номенклатуры изделий.

Китайский вибропресс управляется  программируемым логическим контроллером PLC с интеллектуальным интерфейсом диалога «человек-компьютер», что позволяет управлять технологическим процессом в онлайн режиме. Используется управление с выходом аналоговой величины, отображается давление в системах, регулируется скорость механических действий для максимального продления срока службы гидроэлементов и уменьшения шумового эффекта. Интеллектуальный интерфейс сенсорного экрана отображает информационные данные процесса в режиме реального времени, проводит автоматическую диагностику и предупреждает и сигнализирует о поломке или неисправности. Для проверки и контроля за действием машины применяется импортный магнитоиндукционный электронный датчик, осуществляющий управление замкнутого цикла «без контакта». После формования сырая продукция поступает на секцию транспортировки.

Модель

T1500

T1600

T1800

T2000

Габариты (в т.ч. система нанесения форзац слоя)

6580×2350×2850 мм

6380×2670×3100 мм

6580×2670×3100 мм

6780×2670×3500 мм

Размер поддона

PVC

880×880×20

мм

1350×720×30

мм

1350×950×30

мм

-

Размер поддона

(деревянный)

-

1350×720×45

мм

1350×950×45

мм

1400×1150×50

мм

Частота вибрации

50~70 Гц

50~70 Гц

50~70 Гц

50~70 Гц

Скорость гидравлического двигателя

3200~5500 об/мин

3200~5500 об/мин

3200~5500 об/мин

3200~5500 об/мин

Цикл формования

15~25 с

15~25 с

15~25 с

15~25 с

Плитка

100×200×50 мм

28 шт в матрице

36 шт в матрице

48 шт в матрице

54 шт в матрице

Плитка

100×200×60 мм

28 шт в матрице

36 шт в матрице

48 шт в матрице

54 шт в матрице

Мощность гидравлической станции

30 кВт

30 кВт

30 кВт

30 кВт

Мощность электродвигателя с преобразованием частоты

15 кВт

22 кВт

22 кВт

30 кВт

Мощность устройства распределения материала

3 кВт

3 кВт

5.5 кВт

7.5 кВт

Тип двигателя накопителя

гидравлический

гидравлический

гидравлический

гидравлический

Мощность двигателя конвейера выхода продукции из пресса

2.2 кВт

2.2 кВт

2.2 кВт

2.2 кВт

Мощность основного ленточного транспортера (подача смеси)

1.5 кВт

4 кВт

4 кВт

4 кВт

Мощность второстепенного ленточного транспортера (подача цветной смеси)

1.5 кВт

4 кВт

4 кВт

4 кВт

Масса

(пресс + система нанесения форзац слоя)

12000 кг

14000 кг

15000 кг

18000 кг

 3. Пропаривание бетонной продукции

Отформованная продукция на поддонах поступает в элеватор - узел  штабелирования поддонов перед отправкой их в камеру сушки. Штабелёр управляется автоматически и контролируется посредством конечных выключателей и фотодатчиков. После заполнения каркаса заданным количеством поддонов многоярусный системный вилочный погрузчик перемещает их в сушильные камеры, где при температуре около 60ºС и влажности около 80% происходит процесс пропаривания. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, системный вилочный погрузчик перевозит поддоны с высушенными изделиями в ловератор.

4. Штабелирование тротуарной плитки

vp-07 Ловератор запускается в действие при помощи редуктора. Захватывающие выступы, несущие продукцию, опускаются и укладывают сухую продукцию на конвейер. Подвижная рама конвейера приводится в действие и проталкивает сухую продукцию вперед.

Пустые технологические поддоны продвигаются вперед и загружаются в опрокидыватель поддонов, который переворачивает их на 180 градусов. Установка по проталкиванию поддонов берет только что перевернутые поддоны и проталкивает их на линию возврата поддонов в пресс. Готовую продукцию упаковывают и на погрузчике перевозят на склад.

Линия производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюрного камня (полуавтоматическая).