Линия вибропрессования тротуарной плитки 

Вибропрессующее оборудование из Китая предназначено для производства тротуарной плитки, стеновых блоков, бордюрных камней и других мелкоштучных бетонных изделий. Вибропресс - главный  станок в производственной линии. В зависимости от производительности различают следующие модели китайских вибропрессов: QT6-15, QT8-15, QT10-15, QT12-15, QT15-15. Вибропрессующее оборудование управляется системой PLC (программируемый логический контроллер). Электрические, пневматические и гидравлические элементы произведены известными зарубежными и китайскими производителями.
Линия вибропрессования брусчатки и иных видов тротуарной плитки из Китая характеризуется рациональной компоновкой, компактной структурой, обладает надежными характеристиками, проста при проведении техобслуживания и ремонта.

Обратившись в нашу компанию, мы сможете проиобрести современное, высокопроизводительное, а главное качественное оборудование по разумной цене. Наши клиенты всегда довольны качеством наших вибропрессов и производят тротуарную плитку с точной геометрией.

Технологический процесс производства тротуарной плитки

vp-02

Цемент загружается в силос, песок и другие инертные материалы загружаются в дозаторные станции PL1200-II, и PLD800-I. Пластиковые поддоны загружаются в накопитель автоматической системы доставки поддонов. Цемент по винтовому конвейеру подается в измеритель цемента, оттуда поступает в смеситель JS750B. Песок из дозаторной станции PL1200-II по ленточному транспортеру поступает в бетоносмеситель  JS750B, туда же подается вода и цемент. В смесителе путем перемешивания готовится смесь для производства тротуарной плитки. По ленточному транспортеру готовая смесь подается мерный ящик вибропресса. Автоматическая система доставки поддонов доставляет поддон на конвейер поддонов, который передает его на вибростол пресса. На поддон ставится  форма, выходит мерный ящик и  заполняет форму смесью. После заполнения происходит вибропрессования, пластиковый поддон с готовой продукцией попадает на конвейерную систему продукции и очиститель, которая доставляет его к автоматическому штабелеру. Штабеллер укладывает поддоны с продукцией в несколько ярусов. При достижении определенного количества поддонов они забираются погрузчиком и отвозятся в зону твердения. Дополнительно линию можно укомплектовать оборудованием для производства цветной продукции.

 Основное оборудование для изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования

1. Станция дозирования инертных материалов

 vp-06Системы дозирования инертных материалов серии PL - применяются на заводах, где есть необходимость дозировки песка, щебня и др. сыпучего материала. Дозаторные склады инертных материалов представляю собой сваренные из металла бункера различной вместимости. Из этих бункеров материалы подаются в дозаторы. Количество расходных бункеров, как правило определяет количество фракций заполнителя, которые могут одновременно применяться в производстве. Каждый бункер оснащен питателями выгрузки заполнителей на дозатор. Разгрузочные заслонки приводятся в движение поглощающими удар пневматическими цилиндрами. В целях повышения эффективности дозирования заслонки закрываются быстро, чем открываются. Это позволяет качественно досыпать материал малыми порциями до требуемого объема. Бункера песка оснащены вибраторами, установленными на отдельных плитах для сведения к минимуму вибрацию и уменьшения усталости металла. Подача инертных материалов в расходные бункера осуществляется с помощью наклонного конвейера, ковшового погрузчика или самосвалом с пандуса.

Модель

PL800

PL1200Y

Объем дозатора, л

800

1200

Объем бункера, л

2000×2

4000×3

Погрешность взвешивания, %

±2

±2

Производительность, м3/ч

48

60

Максимальный вес, кг

1500

2000

Кол-во емкостей

2

3

Высота загрузки, мм

2500

2500

Скорость конвейерной ленты, м/с

0.84

1.25

Мощность, кВт

6.6

10.6

Общий вес, кг

2350

3760

Цикл дозирования, с

≤60

≤60

Размер, мм

5520×1570×2900

8460×2000×2900

  pic

1、бункер   2、дозирующий бункер  3、конвейерная лента  4、каркас

 2. Смеситель бетонной смеси

Двухвальный бетоносмеситель -  стационарный барабан принудительного действия  с двумя горизонтальными валами. Загрузка инертных материалов производится с помощью скипового подъемника. Механизмы конструкционно просты, обладают хорошими перемешивающими качествами, высокой эффективностью, малошумностью. На валах по спирали расположены смесительные лопатки, обеспечивающие винтообразное перемещение смеси вдоль вала и противоположную сторону. В конце каждого вала так же имеются смесительные лопатки, двигающиеся в противоположном направлении и обеспечивающие передачу смеси на противоположный вал. Таким образом, бетонная смесь внутри барабана движется в трех направлениях: кольцеобразно, при движении винтообразно переворачивается вовнутрь. Открытие шибера смесителя осуществляется пневмоцилиндром. Для аварийного открытия шибера при внезапном отключении электроэнергии предусмотрен гидравлический механизм с ручным приводом.

Модель
JS500
JS750B
Вместимость, л
800
1200
Выход готовой смеси, л
500
750
Производительность, м3/ч
≥25
≥37.5
Макс. диаметр заполнителя, мм
гравий
80
80
щебень
60
60
Лопасть
скорость вращения об/мин
35
32.6
кол-во
2×7
2×7
Двигатель
смешивания
модель
Y180M-4
Y200L-4
мощность, кВт
18.5
30
Двигатель
подъема
модель
YEZ132S-4-B5
YEZ132-4-B5
мощность, кВт
5.5
7.5
Насос
модель
50DWB20-8A
25ZB30-1.1
мощность, кВт
0.75
1.1
Скорость скипового подъемника, м/мин
18
19.2
Размер, мм
при транспортировке
3050×2300×2100
3200×2240×2600
при эксплуатации
4461×3050×5225
4950×3636×6530
Масса, кг
 
4000
6800

 3. Гидравлический вибропресс

 Вибропресс – устройство воздействия на жесткую бетонную смесь с целью придания ей формы и плотности. При помощи оптимального взаимодействия электрических и гидравлических функций станка достигается качественное и быстрое изготовление бетонных элементов. Китайский вибропресс - стационарный и высокопроизводительный станок, формующий  изделия на поддонах.

Применяются гидравлические компоненты международных известных производителей (Daikin Япония и др.) Гидравлические компоненты компактно сосредоточены вместе, все клапаны установлены в модуль управления. Гидравлическая станция оснащена отличным устройством отвода тепла, фильтром возврата масла, для надежной работы системы. Гидравлический шланг высокого давления взаимосвязан с ведущим узлом. Гидравлические цилиндры оснащены встроенными амортизаторами, оптимальная конструкция, размеры и сбалансированная схема гидравлических трубы позволяет гарантировать стабильность движения гидравлических компонентов.

pic_2

 4. Штабелер

Штабелер - механизм, предназанченный для работы в составе технологической линии по производству мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования. его функция состоит в штабелировани технологических поддонов со свежеотформованными изделиями. Управление штабелера автоматическое и связано с прессом. Штабеллер укладывает поддоны с продукцией в несколько ярусов. 

Линия производства тротуарной плитки и бордюрного камня (автоматическая).