Оборудование для сборки энергосберегающих ламп

Оборудование из Китая для производства энергосберегающих ламп – это высокопроизводительное, высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать энергосберегающие лампы по самым современным технологиям. Продукция отвечает самым строгим критериям качества. Энергосберегающие или компактные люминесцентные лампы имеют массу преимуществ по сравнению с обыкновенными лампами накаливания. Существенная экономия электроэнергии и длительный срок службы делает энергосберегающие лампы незаменимым атрибутом как в доме, так и на производстве. Также считается, что энергосберегающие лампы более мягко и равномерно распределяют свет.

Автоматические и полуавтоматические сборочные линии предназначены для соединения всевозможных элементов лампы в одно целое. Энергосберегающая лампа собирается из 4 основных компонентов, которые закупаются отдельно (цоколь, люминесцентная трубка, электронный блок и пластмассовая составляющая).

Линия склеивания

Каркас оборудования изготовлен из стали, который обработан методом горячей сушки, по центру протянута жаропрочная конвейерная лента. Для способа перемещения предусмотрены большие цепные ролики C212, тяговая цепь обеспечивает непрерывный режим работы. В состав линии входит высокотемпературный туннель сушки из тугоплавкого алюмосиликатного волокна, внутренний каркас туннеля изготовлен из нержавеющей стали. На линии сушки применены электрические системы нагрева, кварцевая нагревающая трубка, полупроводниковое реле реализует автоматическое управление. Температура имеет 5 уровней (макс. 120^оС), которые автоматически контролируются и отображаются на цифровом дисплее. Каждый метр туннеля снабжен 4 нагревающими кварцевыми трубками, сверху установлены 2 центробежных вентилятора для циркуляции горячего воздуха и поддержания заданной температуры. На каждом метре площади нагрева имеется вентиляционное отверстие. На входе и выходе туннеля имеются кремниевые ленты для сохранения тепла. В головной части линии имеется кнопка аварийной остановки и перезагрузки. В движущей тяге применяется частотный преобразователь Scheider для управления скорости. В блоке управления имеется главный выключатель питания, кнопка переключения воздушного потока.

Линия сборки

Линия состоит из приводного устройства, роликов, конвейерной ленты, натяжного устройства. В основе лежит принцип фрикционной передачи.

Основные технические параметры

Длина: 14м, ширина: 1.2 м, высота: 2м
Расширение ремня: 400 мм
Кол-во рабочих мест: 28, длина рабочего места: 1м
Высота рабочей платформы: 0.75 м (регулируется)
Скорость движения: 0.3-3 м/с
Производительность: 15 000 шт/8ч.

Линия тестирования

Каркас прямоугольного типа изготовлен из 30 мм × 40 мм стальной трубы,; защитные планки изготовлены из алюминиевого сплава DQ308; конвейер – цепного тарельчатого типа. Источник тепла: электрическое отопление, автоматическое поддержание температуры 50^оС ± 5^оС. Линия имеет три различные области распределения температуры. На каждой пластине имеется 12 насадок для цоколя Е27, общее количество насадок 3960 шт. На каждой пластине имеются два выключателя. Пластины изолированы и изготовлены из жаропрочного материала (до 180^оС). В зоне загрузки ламп и центральной части линии имеются кнопки аварийной остановки/перезагрузки. Линия снабжена 15 ускорителями. Суммарная мощность: 220KVA. Каждая цепь регулируется регулятором напряжения и имеет множество устройств предохранителей. Линия оснащена датчиком управления скоростью (Mitsubishi).

Технические параметры

Тип: LLX-II, цепной циркулирующий тип, верхний и нижний цикл
Длина: 10+2 м
Высота: 780 мм
Размер тарельчатой цепи: 71×800 мм, ширина линии: 1000 мм
Производительность: 15 000 шт/8ч.
Кол-во пластин: 330 шт

Упаковочная линия Патронный станок Печатный станок (для нанесения логотипа)

Наряду с поставкой сборочной линии, мы поставляем также и комплектующие для производства энергосберегающей лампы.

Люминесцентная трубка Электронный блок Цоколь Пластмассовая составляющая