Оборудование производства строительного гипса

Современное, высокопроизводительное оборудование из Китая по производству гипса. Основное технологическое оборудование гипсового завода: вращающаяся печь и мельница тонкого помола. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Внутри мельницы сырье подвергается растиранию, и превращается в мелкодисперсный порошок.

Обратитесь в нашу компанию с запросом на подбор оборудования. В кротчайшие сроки мы предоставми вам подробное технико-коммерческое предложение. Наши клиенты всегда довольны качеством нашего оборудования и производят строительный гипс с конкурентноспособными параметрами.

Строительный гипс производится из гипсового камня, который в свою очередь является продуктом измельчения горной породы осадочного (то есть химического) происхождения, состоящего из природного минерала. Строительный гипс применяется в: производстве строительных работ и изготовления гипсовых строительных изделий всех видов, изготовления строительных растворов, а также для получения смешанных гипсовых вяжущих, изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей, в производстве штукатурных работ, заделке швов и для специальных целей, в производстве сухих гипсосодержащих строительных смесей (штукатурок, шпатлевок, клея).

Сырье, используемое при производстве гипса

Гипсовый камень обладает следующими свойствами: прочность при сжатии – около 80 мПа, истинная плотность – 2200-2400 кг/м³, твердость по шкале Мооса – 2. Средняя плотность гипсового щебня составляет в насыпном состоянии от 1300 до 1600 кг/м³.

Природный гипс:

Требования к тонкости: 0-10 мм
Качество (CaSO₄•2H₂O содержание): 85%～95%
Na₂O содержание: ≤0.02%
K₂O содержание: ≤0.02%
Cl- содержание: ≤0.01%
Несвязанная вода: ≤8.5%

Технологический процесс производства строительного гипса

Гипсовый завод из Китая с точки зрения технологического процесса можно разделить на три производственных участка: сушка, кальцинация (обжиг) и помол.

Производственный участок кальцинации (обжига)

Дробленый гипсовый камень с помощью ленточного конвейера поступает на взвешивание, и затем вторично подается на дробилку, с помощью винтового транспортера равномерными порциями подается вовнутрь вращающейся печи. Во вращающейся печи сырье вступает в непосредственный контакт с горячими топочными газами, горячие топочные газы передают свою теплоту сырому гипсовому камню. Из кусков сырого гипсового камня после впитывания теплоты уходит кристаллизационная вода. Обжиг превращает их в штукатурный (варочный) гипс, т.н. plaster of paris. Из вращающейся печи штукатурный гипс подается в бункер с помощью винтового транспортера и ковшового элеватора. Отработанные газы на выходе из вращающейся печи содержат большое количество тонкой гипсовой пыли, поэтому они направляются в рукавный фильтр пылеуловителя, а затем после фильтрации выбрасываются в атмосферу. Температура сырья на выходе из вращающейся печи поддерживается на уровне (155～160)℃, гарантируется соответствующее качество обожженного гипса.

Производственный участок помола гипса

Обожженный гипс с помощью вибрационного питателя равномерными порциями подается в мельницу. Внутри мельницы сырье подвергается растиранию, и превращается в порошок. Мелкодисперсный порошок вместе с воздушным потоком увлекается в верхнюю часть мельницы, где в сепараторе сортируется по размеру частиц, частицы размером >0.20 мм отделяются и заново направляются в мельницу для повторного помола. Частицы размером ≤0.20мм, удовлетворяющие требованиям тонкого помола, вместе с воздушным потоком выносятся из мельницы, пропускаются через рукавный фильтр пылеуловителя и затем поступают в бункер.

Система пылеулавливания

Линии из Китая по производству гипса оборудованы пунктами сбора пыли. Пылеуловители рукавного типа с механической вентиляцией размещены таким образом, чтобы в каждом пылеобразующем производственном месте было создано отрицательное давление (разреженный воздух), что поможет избежать распространения пыли вовне.