Оборудование для уничтожения медицинских отходов

Оборудование из Китая для уничтожения и обезвреживания медицинских отходов полностью удовлетворяет требования выбросов в атмосферу. Сжигание медицинских отходов осуществляется в инсинераторах. В зависимости от объема отходов, подлежащих уничтожению может применяется вертикальный инсинератор или вращающаяся печь (роторный инсинератор).

Обратитесь в нашу компанию с запросом на предоставление технико-коммерческого предложения.

В своем запросе укажите:

Состав отходов;
Теплотворная способность и влажность отходов;
Желаемая производительность оборудования;
Вид топлива, на котором будет работать оборудование (газ, д/т)

На основании вашего запроса, мы подготовим подрробное технико-коммерческое предложение на комплекс обезвреживания отходов, компоновочный чертеж. схему технологического процесса.

Обратившись к нам, вы сможете купить экологически чистое, качественное и современное оборудование по разумной цене.

Осуществляем шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.

Технологический процесс сжигания медицинских отходов

Вращающаяся печь (роторный инсинератор) уничтожения медицинских отходов

Вращающаяся печь (роторный инсинератор) из Китая - цилиндр горизонтального типа, внутренняя часть которого облицована антикоррозионным, высокотемпературным кирпичом, имеет небольшой уклон, для обеспечения равномерного смешивания с помощью вращения корпуса печи, и перемещения в сторону уклона - к разгрузочной стороне. В камере последовательно проходят технологические процессы: сушка, предварительный подогрев, пиролизное окисление, охлаждение. В камере происходит окисление органических составляющих, удаления запаха, влаги. Температура контролируется в пределах 800-850ºС для обеспечения пиролизного горения и соответствия экологическим требованиям. Эффективность сгорания достигает 99,9%.

Вторичная камера дожига

Камера дожигания, установленная за вращающейся печью, служит для завершения окисления газообразных продуктов сгорания. В нее могут вводиться также жидкие отходы и вспомогательное топливо вместе со вторичным воздухом с таким расчетом, чтобы время удержания в этой камере составляло не меньше 2 секунд, а температура поддерживалась в диапазоне 850…1100º С, что обеспечивает эффективное разрушение большинства оставшихся органических соединений (требования по условиям сжигания изложены в Директиве ЕС 2000/76/EC по сжиганию отходов).

Система газоочистки

Теплообменник

Отходящий высокотемпературный дымовой газ из второй камеры сжигания сначала проходит через воздушный теплообменник для подогрева внешнего потока воздуха до температуры 150-200 ºС, который в свою очередь подается во вращающиеся камеру сжигания и во вторую камеру сгорания в целях сокращения потребления топлива (природного газа).

Водоохлаждающий циклон

Газ проходит через водо-охлождающий циклон. На данном этапе дымовой газ проходит очистку от крупнодисперсной пыли. Так же за счет наличия водяной рубашки, в циклонах происходит охлаждение дымовых газов до 550-600°С. В случае нештатной ситуации связанный с оборотным водоснабжением, предусмотрен сепаратор пара для сброса избыточного давления.

Полусухой абсорбер

Далее газы направляются в полусухой абсорбер. Полусухой абсорбер предназначен для нейтрализации кислот, частичного удаления компонентов тяжелых металлов из состава дымовых газов и быстрого охлаждения дымовых газов. В то же время, на данном этапе происходит быстрое охлаждение дымовых газов с 550ºС до 200ºС в течение 1 секунды, что позволяет быстро пройти зону образования диоксинов (≈ 300 - 500ºС).

Реактор сухого типа

После полусухого абсорбера газы поступают в реакционное устройство (реактор) сухого типа. Реактор предназначен для улавливания кислот, тяжелых металлов, диоксина и других органических микро загрязняющих элементов, путем впрыска в газовый поток активированного угля и раствора известняка (гидрооксида кальция).

Рукавный фильтр

Рукавный фильтр предназначен для улавливания твердых частиц (пыли) в том числе и мелких фракции, в составе дымового газа. Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа.

Каталитический блок адсорбции

Далее газы входят в каталитически блок адсорбции, который представляет собой блок с адсорбирующим слоем активированного угля и предназначен для очистки дымовых газов от тяжелых металлов и диоксинов. Дымосос (вытяжной вентилятор) установлен между рукавным фильтром и скруббером мокрой очистки. Дымосос поддерживает необходимое давление и обеспечивает преодоление перепада давления, возникающего в дымовом тракте, абсорбере и в рукавном фильтре.

Скруббер мокрой очистки

Дымовой газ после очистки и достижения стандартов проходит через вытяжной вентилятор и направляется на окончательную стадию – в скруббер мокрой очистки. Скруббер мокрой очистки предназначен для нейтрализации кислот и частичного удаления компонентов тяжелых металлов из состава дымовых газов. Также, здесь происходит охлаждение дымовых газов, с 180ºС до 80ºС. Очищенный газ выпускается через внешний дымоход.

Пиролизный инсинератор уничтожения медицинских отходов

Технологический процесс сжигания медицинских отходов

Пиролизный инсинератор из Китая, или как его называют в некоторых странах «печь газового контроля» является перспективным методом сжигания опасных отходов. Температурные зоны в газификаторе распределены сверху вниз: секция сушки, секция пиролиза, секция дожигания и секция охлаждения.

Структура и характеристики

Широкая адаптируемость к отходам.
Простота в эксплуатации, нулевой контакт персонала с отходам.
Выхлопные газы не ядовиты и соответствуют национальным экологическим требованиям.
Оборудование компактно.
Отрицательное расчетное давление, высокая степень автоматизации, автоматическое регулирование количества воздуха.
Когда теплотворная способность отходов находится в пределах 2500-3000 ккал, то вспомогательное топливо не требуется (температура в центральной зоне 1150℃).

Технологическое описание пиролизного реактора из Китая

Механизмом сжигания в пиролизном инсинераторе является статическая гипоксия и ступенчатое сжигание. Горючие газы из первичной камеры сгорания поступают во вторичную камеру через зоны турбулентного перемешивания, получат полное окисление и сгорание в условиях достаточного количества кислорода, высокотемпературный пиролиз. Такие методы имеют хороший эффект обработки, низкое энергопотребление, генерируют малое количество дыма.

Сфера применения: медицинские (категория А и Б), авиационные, промышленные твердые отходы, относящиеся к классу опасных, шлаковые отходы химической промышленности, шлаковые отходы электронной промышленности, предприятия по извлечению драгоценных металлов и др.