Оборудование сжигания и обезвреживания отходов производств

Комплекс термического обезвреживания промышленных отходов на базе роторного инсинератора из Китая является оптимальным решением проблемы негативного воздействия отходов промышленности на окружающую среду. Отходы производства и потребления являются источниками антропогенного загрязнения окружающей среды в глобальном масштабе и возникают как неизбежный результат потребительского отношения и непозволительно низкого коэффициента использования ресурсов.

Технологический процесс обезвреживания промышленных отходов

Основное технологическое оборудование

Роторный инсинератор (вращающаяся печь) сжигания промышленных отходов

Роторный инсинератор (вращающаяся печь) из Китая используется для сжигания опасных отходов, шлама и загрязненных материалов, и имеет 80% доли рынка в данной сфере деятельности.

Инсинератор с вращающейся камерой сжигания из Китая – апробированная технология, может легко и гибко использована для утилизации различных форм твердых или жидких отходов, включая переработку опасных отходов с низкой температурой плавления. Вращающаяся камера может принимать одновременно твердые и жидкие материалы. Имеет возможность принимать объемные или крупные виды твердых отходов. Турбулентное перемешивание газа и отсутствие подвижных механических компонентов обеспечивает простоту обслуживания в сравнении с другими технологиями. Продолжительность обработки твёрдых отходов в камере сжигания можно регулировать и контролировать скоростью вращения. Температура в печи может достигать 800 - 950°С, что позволяет эффективно обезвреживать ядовитые и вредные вещества. В соответствии с требованиями основных принципов технологии сжигания опасных отходов, высокотемпературный отходящий дымовой газ должен методом быстрого охлаждения (закалки) сбрасывать температуру. Высокий тепловой потенциал дымового газа (до 1100°С) с вторичной камеры дожига позволяет утилизировать и перерабатывать полученную энергию в горячую воду, пар или подогретый воздух через теплообменники по выбору Заказчика.

Вторичная камера дожига

Вторичная камера дожига представляет собой вертикальный цилиндр с огнеупорной футеровкой имеющей специальную структуру. Направление воздушного потока во вторичной камере дожига эффективно обеспечивает необходимое время пребывания дымового газа и при этом крупные частицы пыли опускаются на дно вторичной камеры дожига. Эффективность сжигания достигает ≥ 99,9%, скорость удаления продуктов сгорания достигает ≥ 99,99%. Вторичная камера дожига оснащена системой аварийной разгерметизацией и гарантирует взрывобезопасную эксплуатацию.

Многоступенчатая система газоочистки

Водоохлаждающий циклон

Вначале газ проходит через водоохлождающий циклон. На данном этапе дымовой газ проходит очистку от крупнодисперсной пыли и за счет наличия водяной рубашки, в циклонах происходит охлаждение дымовых газов до 550-600°С.

Полусухой скруббер

Дымовые газы после циклона направляются в полусухой абсорбер. Полусухой абсорбер предназначен для нейтрализации кислот, частичного удаления компонентов тяжелых металлов из состава дымовых газов и быстрого охлаждения дымовых газов.Высокотемпературный дымовой газ мгновенно охлаждается в абсорбционной башне, и может эффективно сдерживать образование диоксина, температура дымового газа на выходе около 200°С.

Реактор сухого типа

Реактор предназначен для улавливания кислот, тяжелых металлов, диоксина и других органических микро загрязняющих элементов, путем впрыска в газовый поток активированного угля и раствора известняка (гидрооксида кальция).

Рукавный пылесборник

Дымовой газ поступает в рукавный фильтр по воздуховоду через патрубок в камеру «запыленного» воздуха, проходит через рукава, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в камеру «чистого» воздуха и отводится из фильтра. Рукавный пылесборник имеет датчик дифференциального давления для контроля эффективности очистки пыли, продувки. Система PLC для автоматического управления производства SIMIENS.

Каталитически блок адсорбции

Каталитически блок адсорбции, представляет собой блок с адсорбирующим слоем активированного угля и предназначен для очистки дымовых газов от тяжелых металлов и диоксинов

Скруббер мокрой очистки

Основным преимуществом скруббера мокрой очистки является высокая скорость удаления кислых газов, его скорость удаления HCl может быть выше 95%, SO2 может также быть выше 80%, скруббер мокрой очистки имеет более высокую скорость удаления различных органических загрязнителей (например, ПХДД, ПХДФ, и т.д.) и тяжелых металлов.

Соответствие технологического процесса основным требованиям

Система сжигания отходов удовлетворяет принципу полного сжигания отходов при требуемых рабочих условиях, и полностью преобразует вредные вещества и запах в отходах в безвредные вещества такие как СО₂, Н₂О и т.д. Продукты сжигания, такие как, кислые газы, пыль и вредные вещества достигают необходимого норматива качества после пылегазоочистного оборудования.
Дымовой газ после сжигания отходов выбрасывается в верхние слои атмосферы после прохождения очистки и достижения стандарта. Зольный и минеральный остаток безопасно удаляются и размещаются в специальном полигоне.
Во время работы инсинератора, в системе обеспечивается отрицательное давление, что позволяет исключить возможность выброса вредных газов в рабочее пространство.
Розжиг и процесс горения имеют различные методы автоматического управления и контроля, позволяющие исключить возможность самопроизвольного или неинициированного включения системы.
Данный инсинератор это интегрированная разработка, имеющая небольшие тепловые потери. Избыточное тепло дымовых газов используются повторно, в целях сокращения эксплуатационных расходов.
Оборудование обеспечено обслуживающими площадками для удобной и безопасной эксплуатации каждого сектора.
Вращающая камера обеспечивает стабильное и безопасное горение в различных условиях.
В инсинераторе предусмотрена многоступенчатая высокоэффективная система по очистки дымового газа.

Установка пиролиза для извлечения драгоценных металлов из промышленных отходов

Сфера применения: сжигание отходов, содержащих драгоценные металлы, восстановление редких и драгоценных металлов

Применение и описание

Инсинератор из Китая разработан специально для обработки твердых отходов, содержащих драгоценные металлы. Используется статический и динамический пиролиз при температуре 850-1100^оС, происходит полное разложение органики в твердых отходах, повторное использование драгоценных металлов.

Структура и характеристики

Высокая степень автоматизации, полный спектр онлайнового измерения и контроля.
Возможность одновременной обработки твердых отходов, жидких отходов, отработанных растворителей.
Низкие эксплуатационные расходы.