Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством. Обратитесь в нашу компания за предоставлением подробного технико-коммерческого предложения, с указанием технических параметров линии, вариантов размещения оборудования, цены и способов доставки оборудования. 

Мы поставляем не только целые технологические линии по производству силикатного кирпича, но и предлагаем услуги по модернизации уже существующих силикатных заводов. осуществляем проектирование, шефмонтаж и обучение персонала.

Автоматизированная линия  производства силикатного кирпича на базе гидравлического пресса модели ZA1300 (сжимающая сила до 130000 кН) способна производить за один цикл 48/24 шт. условного кирпича с глухими отверстиями. Гидравлический пресс выполняет  формование кирпичей со скоростью 3.5 удара/мин. Ежегодная производительность такой линии составляет 60 млн. единиц продукции.

 Пресс модели ZA1300 оснащен большими гидравлическими цилиндрами, которые формируют необходимый объем сжимающей силы. Шатун такого цилиндра выполняет удары глубиной до 680мм. Высота зажима пресса (вертикальное расстояние между рабочей поверхностью и дном гидравлического пресса) равна 1290 мм.

 Широкий ассортимент гидравлических прессов насчитывает несколько современных моделей, в том числе гидравлический пресс для изготовления стандартного силикатного  кирпича, кирпичей с глухими отверстиями, бетонных блоков с глухими отверстиями и блоков со сквозными отверстиями. Для изготовления различных форм и размеров кирпичей достаточно использования одного гидравлического пресса. Максимальные размеры готового изделия составляют 480×240×190 мм.

 Автоматизированный кран-делитель использует специальные зажимы для того, чтобы отделять кирпичи друг от друга, переносить их на транспортные тележки для последующей перевозки в складское помещение. Данный тип оборудования имеет современный дизайн конструкции и состоит из рамы и подъемного крана (механизма подъема/опускания материала). Уникальная технология контроля скорости позволяет оборудования с высокой точностью и безопасностью выполнять транспортировку кирпичей.

 Специальная система обеспечивает контроль всего процесса транспортировки кирпичей к автоклавам и возвращение форм к первоначальной рабочей зоне. Эта система практически не требует ручного управления, а значит, увеличивает производительность, снижает нагрузку операторов и коэффициент наличия субъективных ошибок.

Технологический процесс производства силикатного кирпича

1. Приготовление сырья на силикатном заводе

Комовая известь загружается в приемный бункер, вибрационным питателем подается в щековую дробилку, где происходит дробление до размеров менее 25 мм. Вибропитателем дробленая известь направляется в накопитель шаровой мельницы. Пыль, выделяемая технологическим оборудованием улавливается циклонами с осевым вентилятором. После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в расходный бункер молотой извести. С нижней части бункера тонкомолотая известь винтовым конвейером подается в бункер дозатор. После автоматического дозирования, материал подается на смеситель. Песок необходимой фракции подается в смеситель.

2. Приготовление силикатной смеси

Перед подачей в смеситель все составляющие взвешиваются в точном соответствии с рецептом. Затем они перемешиваются в смесителе интенсивного действия. Смесь, после перемешивания в смесителе подается на наклонный ленточный конвейер и распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволакивание гашеной тонкодисперсной извести частицами песка. Далее после реактора в двухвальном смесителе происходит домешивание массы и  добавление необходимого количества воды в зависимости от уровня влажности песка. С помощью питателя, готовая с заданной температурой смесь направляется в планетарный смеситель для перемешивания и доувлажнения силикатной смеси до формовочной влажности (4-6%). 

По ленточному транспортеру или ковшовому элеватору силикатная масса поступает в реактор. Реакция извести с водой завершается через два часа. Из оксида кальция и воды образуется промежуточный продукт - гидроксид кальция, который является основой для дальнейшего производства.

3. Формование  силикатного кирпича на китайском прессе

Готовая для формования силикатная смесь, ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса. Дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс для формования кирпича-сырца. Формованный кирпич отбирается захватом автомата-укладчика и укладывается на автоклавные вагонетки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса. Пресс из Китая для производства силикатного кирпича отличается достойным качеством по привлекательной цене. Силикатные прессы в зависимости от типа рассчитаны на производство различного количества изделий. Реальная производительность зависит от таких факторов, как: рецепт смеси и геометрические размеры готовых изделий - от силикатного кирпича до стеновых панелей. Прессы оснащены свободно программируемыми автоматами-укладчиками изделий.

Гидравлическая система позволяет осуществлять как одностороннее, так и двухстороннее прессование, а также обеспечивает возможность формования специфических поверхностей, как- то: фаски и выемки под захваты, пазогребневые соединения. 

Технические параметры пресса

4. Автоклавная обработки силикатного кирпича.

Автоклавы из Китая для пропарки силикатного кирпича

 Запаривание силикатного кирпича в автоклавах происходит при помощи пара. Автоклавирование является вторым по важности этапом производства силикатных изделий после прессования. Запаривание прессованных «сырых» изделий в автоклавах осуществляется при температурах от ок . 200° C под давлением насыщенного пара ок.16 бар. Данный гидротермический процесс длится нескольких часов. Он способствует силикатной реакции на поверхности частиц песка, благодаря чему  происходит отверждение изделий. 

В автоклав помещают автоклавные вагонетки с кирпичом-сырцом. Количество одновременно автоклавируемых вагонеток с кирпичом-сырцом зависит от диаметра и длины автоклава. Плавно в течение 2,5 часов давление пара плавно повышается 0.8+1,2 МПа, температура в автоклаве достигается +170+190°С. В течении 7 часов происходит происходит процесс автоклавной обработки. После этого, в течении 1.5 часов  снижают давление в автоклаве. Общее время выдержки составляет около 12 ч. Автоклавные вагонетки с силикатным кирпичом перемещают на секцию упаковки. Готовую продукцию упаковывают.  После очистки, порожние автоклавные вагонетки с помощью передаточной тележки возвращаются обратно в прессовое отделение.

Автоклав из Китая для силикатного завода характеризуется долгим сроком службы и простым обслуживанием.   

Временной цикл

• Время смешивания: 4-6 минут
• Время созревания: 2.5～3 часа
• Время вторичного смешивания: 4-5 минут
• Формование: 3-3.5 раз/ минуту
• Система автоклавного твердения
• До-после автоклавирования: 0,5 ч
• Вакуумирование: 0,5 ч (0～-0.05 мПа)
• Подъем давления: 1,5 ч (0.05～1.3 мПа)
• Выдержка давления:  6ч (1,3 мПа)
• Понижение давления: 1,5 ч (1.3～0 мПа)
• Итого: 10 ч

5. Система управления

Длинный путь от складирования сырья до выпуска высококачественной готовой продукции требует оптимальной согласованности всех компонентов установки. Важную роль играет процесс управления. В оборудовании все процессы управляются автоматически. Ход и режимы работы постоянно контролируются компьютером и отображаются на экране монитора. В качестве технического обеспечения используются свободно программируемые управления SPS и/или персональные компьютеры.

6. Транспортная система

Транспортная система является одним из важнейших компонентов завода по производству силикатных изделий. Здесь используются запарочные тележки на рельсовом ходу. Благодаря данной системе возможно бережное перемещение сырых изделий и готовой продукции к различным производственным постам. Для съема изделий после прессования в транспортной системе применяются автоматы-укладчики. 

Для внутреннего транспорта запарочных тележек используются полностью автоматические трансбордеры (электропередаточные мосты), фиксаторы, устройства канатной тяги и поточные транспортеры. К компонентам, которые проектирует, изготовляет и монтирует наша компания, относятся все установки линии упаковки. Силикатный кирпич и стеновые панели снимаются с запарочных тележек согласно заданной программе и группируются в пакеты, при необходимости с использованием поддонов. Пакеты изделий  обвязываются вертикально и горизонтально в автоматическом режиме.