Оборудование по переработке пластиковых бутылок

Линия из Китая по переработке ПЭТ бутылок - идеальное оборудование для утилизации пластиковых бутылок. Надежное качество, низкое энергопотребление, простота в обслуживании – достоинства нашей линии. Производственные линии характеризуются высокой степенью автоматизации. Оборудование имеет различную производительность: от 300 до 3000 кг/ч.

Качественное промышленное оборудование из Китая для переработки пластиковых бутылок позволяет производить ПЭТ хлопья (гранулы, флексы), которые являются сырьём для изготовления щетин для щеток уборочных машин и автомоек, различных нитей, упаковочной ленты, пленки, бутылок. Функциональный дизайн даёт возможность менять порядок и расположение машин для максимально эффективного использования производственных площадей. Все изнашивающиеся части легко заменяются, просты в установке.

Обратившись в нашу компанию, Вы сможете приобрести современное, высокоэффективное оборудование для вашего прибыльного бизнеса.

Технологический процесс переработки ПЭТ бутылок

Этапы технологического процесса

• сортировка бутылок
• измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
• воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
• вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
• флотирование сырья его ополаскивание;
• измельчение на более мелкие фракции;
• повторная воздушная сепарация;
• переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
• расфасовка готового изделия.

Основное оборудование по переработке бутылок

Отделитель этикетки

Отделение этикеток и загрязнений происходит в результате трения между отрывающими элементами на роторе и заменяемыми стальными штифтами. Особенностью машины является исполнение рабочей камеры, которое обеспечивает равномерную нагрузку и время обработки бутылок: После прохождения через рабочую камеру и выхода из машины в последующих технологических этапах происходит сепарация этикеток и отделившихся загрязнений. Удаление термоусадочных этикеток происходит не повреждая бутылки и горлышки.

Автоматическая или ручная сортировка

Станция ручной сортировки состоит из горизонтального ленточного конвейера с платформами по обеим сторонам, разгрузочных лотков и разгрузочного конвейера для централизованного удаления загрязнений. На автоматической сортировке  предусмотрено несколько систем ближней инфракрасной области спектра для распознавания цветов или металлов, в зависимости от состава местного сырья, подаваемого на установку. Отбраковываются ПЭТ-бутылки неправильного цвета, а также бутылки, содержащие другие виды пластика или другие материалы. С этой целью используются различные технологии распознавания, зачастую в сочетании с ручной сортировкой. Нежелательные материалы удаляются струей сжатого воздуха.

Измельчители

Измельчители — система роторных ножей. Ротор измельчителя и его рабочая камера сконструированы таким образом, чтобы полые объекты, такие как ПЭТ-бутылка, канистра и т.п., не прыгали на поверхности ножей, а уверенно захватывались ими и без холостого хода сразу же дробились. ПЭТ-бутылки режут на мелкие части до получения материала нужного размера.

Низкоскоростная фрикционная мойка

Оборудование предназначено для интенсивного очищения горячим промывочным раствором гранул. Автоматическое управление потоком и добавками позволяет оптимизировать чистоту и эффективность процесса. Центробежные нагнетатели представляет собой фрикционную центрифугу специальной конструкции, в ходе работы которых протекает ряд физических процессов, обеспечивающих отделение от перерабатываемого материала имеющихся на нем загрязнений. На входе в нагнетатели создается значительное разраженное давление, что позволяет «засасывать» материал в рабочую его зону.

Высокоскоростная фрикционная мойка

При полоскании горячей водой из хлопьев удаляется практически весь изначально присутствующий NaOH. Для оценки эффективности полоскания на этом этапе определяется значение pH. Данная мойка работает на высокой скорости с подачей воды на материал, тем самым обеспечивая удаление с поверхности материала даже самых стойких загрязнений (масло, жиры, клей, краска, цемент и т.п.). Для максимального эффекта очистки — подача материала в данное устройство должна осуществляться после стадии флотационной мойки.

Ванна флотации

Ванна флотации позволяет отделять от ПЭТ, как основного перерабатываемого материала, паразитные материалы, такие как полиэтилен (крышка, колечко, этикетка) и другие включения с плотностью меньше единицы. Для лучшего отделения сырье загружаются под воду. ПЭТ хлопья опускаются на дно и перемещаются шнеком через всю ванну к насосу, который выгружает ПЭТ через гидроциклон. Принцип работы ванны флотации основан на различных плотностях ПЭТ флексы, которая тонет в воде и пробок с этикетками. Которые скапливаются на поверхности воды.

Центрифуга

Центрифуга обеспечивает высокую степень осушения, отличается высокой надежностью, простотой обслуживания и эксплуатации. Основные технические характеристики: перфорация из нержавеющей стали, ротор из специальной стали особой закалки охлаждение подшипникового узла обеспечивают круглосуточную непрерывную работу центрифуги. Сырье через бункер загрузки с потоком воды загружается в область между ротором и перфорацией. Сырье при помощи специальных лопаток продвигается вверх вдоль оси ротора и выгружается через трубу выхода, а вода под действием центробежной силы удаляется через перфорацию и попадает в ванну очистки.