Оборудование для производства мешков
Комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков, сеток из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения моно и плоской нити различной толщины и ширины, ткацкие станки, оборудование рециркуляции пластиковых отходов после производства нити, автоматы резки и сшива, печати изображений и ламинации.
Оборудование позволяет производить полипропиленовые мешки 55*105 см. и любых других требуемых размеров с возможностью печатания на мешках логотипа компании и любую другую информацию.
Технологический процесс производства мешков
Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы - рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки, прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.
Основное технологическое оборудование
Экструзионная линия производства плоской нити
Экструзионная линия для производства плоской нити серии спроектирована для производства высококачественной и плоской нити из PP и HDPE. В качестве сырья может использоваться как первичный, так и вторичный материал. Оборудование предназначено для производства тканых мешков (для химических продуктов, продовольствия), цемента, также для производства сеток, биг-бэга, технических тканей, брезента, искусственного газона. Экструдер оснащен механизмом смены фильтровальной сетки и системой роторных дисковых ножей. Прижимные валики узлы оттягивания контролируются пневматически и снабжены электронной системой синхронизации.
Экструдер для производства плоской нити. Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков. Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером.
|
Наименование
|
SJPL-Z90×33-1000
|
SJPL-Z100×33-1100
|
SJPL-Z110×33-1300
|
SJPL-Z120×33-1500
|
|
Производительность
|
315 кг/ч
|
390 кг/ч
|
480 кг/ч
|
530 кг/ч
|
|
Диаметр винта
|
90 мм
|
100 мм
|
110 мм
|
120 мм
|
|
Соотношение L/D
|
33:1
|
33:1
|
33:1
|
33:1
|
|
Скорость вращения винта
|
20-120 об/мин
|
20-120 об/мин
|
20-120 об/мин
|
20-120 об/мин
|
|
Длина головки щелевой
|
1000 мм
|
1100 мм
|
1300 мм
|
1500 мм
|
|
Макс. производственная скорость
|
280 м/мин
|
280 м/мин
|
280 м/мин
|
280 м/мин
|
|
Линейная плотность
|
60-200 тех
|
60-200 тех
|
60-200 тех
|
60-200 тех
|
|
Коэффициент протяжения
|
4-10
|
4-10
|
4-10
|
4-10
|
|
Кол-во челноков
|
160
|
184
|
216
|
240
|
|
Установленная мощность
|
300 кВт
|
350 кВт
|
410 кВт
|
460 кВт
|
|
Фактическая мощность
|
180 кВт
|
210 кВт
|
246 кВт
|
276 кВт
|
|
Габаритный размер
|
32700×3765×2600 мм
|
34800×3765×2650 мм
|
35800×3830×2700 мм
|
37000×3900×2800мм
|
|
Общий вес
|
26 т
|
27 т
|
29 т
|
32 т
|
Челночный круглоткацкий станок.
Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки. Станок может широко использоваться для производства тканных мешков из PP/HDPE, брезента, мягких контейнеров, других видов текстильных изделий.
|
Наименование
|
SBY-850×6S
|
|
Количество челноков
|
6 шт
|
|
Ширина рукава
|
300～850 мм
|
|
Количество нитей основы
|
720 шт
|
|
Плотность утка
|
8～16
|
|
Скорость вращения
|
150 об/мин
|
|
Мощность гласного двигателя
|
3 кВт
|
|
Габариты челнока (внутр. диам; длина)
|
Ф28-38 мм; 230 мм
|
|
Максимальный диаметр намотки
|
Ф 115
|
|
Габаритный размер
|
10500*2800*2920
|
|
Общий вес
|
2000 кг
|
Автоматическая машина резки и сшивания мешков
Функции:
- Пневматическая загрузка отдающего роля.
- Датчик положения края полотна.
- Отслеживание фотометки, длина мешка контролируется сервосистемой.
- Система горячей резки, зигзагообразный тип резки, удобный и простой блок управления двигателем.
- Система холодной резки, сервопривод (дополнительно).
- ПЛК контроллер, включающий панель управления для установки и сохранения параметров
- Швейная головка Newlong, Япония.
- Управление скоростью с помощью инвертора.
- Автоматический подсчет и складывание мешков
- Система автоматической остановки линии при обрыве нити, неправильной транспортировке и сложении мешка.
|
Диаметр разматывающего рулона
|
≤1200 мм
|
|
Макс ширина мешка
|
800 мм
|
|
Длина мешка
|
500-1300 мм
|
|
Производительность
|
20-40 ш/мин
|
|
Длина стежка
|
5-10 мм
|
|
Ширина подворота дна мешка
|
20-30 мм
|
|
Потребляемая мощность
|
7 кВт
|
Гидравлическая упаковочная машина
Пакетировочный станок с гидроприводом используется для упаковки мягких изделий, таких как полиэтиленовые и тканные мешки, объёмные и контейнерные мешки, макулатура, хлопчатобумажные изделия и т.д. Характеризуется рациональной и надежной конструкцией, простотой в использовании и техническим обслуживанием, высоким давлением, использованием упаковочной плёнки, экономией времени и труда и др.
|
Показатель
|
Параметры
|
|
Диаметр масленого цилиндра
|
ф140 мм
|
|
Максимальное рабочее давление
|
13-15 Mpa
|
|
Ход поршня
|
900 мм
|
|
Рабочая высота
|
1100 мм
|
|
Размер рабочего стола
|
1200 *800 мм
|
|
Мощность
|
7.5 кВт
|
|
Габаритный размер
|
2000×930×2700 мм
|
|
Масса машины
|
1500 кг
|
Двухкрасочная печатная машина
Печатная машина применяется для печати рисунков, букв и рекламы непосредственно на поверхности тканного мешка. Она широко используется для печатания изображения на упаковочных мешках для химикатов, химических удобрений, зерна, корма, цемента и т.д.
В устройстве управления данной машины используется усовершенствованный программируемый логический контроллер производства Mitsubishi, Япония, выполняющий функцию централизованного управления качеством нанесения фотографий, магнитным устройством ориентации и пневмоавтоматикой (с ручным управлением), двухпозиционным переключателем запечатления и согласующим устройством автоматического счетчика. С целью усиления мощности используется управление инвертором, таким образом достигается устойчивый режим работы и широкий диапазон регулирования скорости. Машина характеризуется компактностью, простотой в настройках, обращении и техническом обслуживании.
|
№ п/п
|
Показатель
|
Параметры
|
|
1
|
Максимальная рабочая поверхность
|
800×1200 мм
|
|
2
|
Максимальная ширина печати
|
660 мм
|
|
3
|
Толщина офсетной резиновой формы
|
4-6 мм
|
|
4
|
Скорость печатания
|
200-240 шт/ч
|
|
5
|
Мощность
|
1.5 кВт
|
|
6
|
Габаритный размер
|
4500×1350×1350 мм
|