Совершенствование и инновации в газобетонном оборудовании

В результате непрерывного технологического прогресса индустрия интеллектуального производства демонстрирует устойчивый рост. Промышленный Интернет, являясь ключевой инфраструктурой, новой промышленной экосистемой и инновационной моделью применения, постоянно трансформирует традиционные обрабатывающие отрасли. Это оказывает влияние на организационные аспекты производства и его промышленную структуру, способствуя модернизации существующих отраслей и стимулируя развитие новых направлений.

Интеллектуальный станок боковой резки с сервоприводом

Сервоприводная система обеспечивает точную регулировку количества подач для каждого режущего инструмента, что гарантирует высокое качество и гладкость поверхности реза. Система фрезерования оснащена четырьмя типами резцов, позволяющими удовлетворить требования различных спецификаций. Технические характеристики изделия определяются с использованием RFID-технологии, что позволяет автоматически корректировать параметры резки в соответствии с информацией о готовом изделии.

Интеллектуальный станок горизонтальной резки с сервоприводом

Станок горизонтальной резки с сервоприводом функционирует аналогично станку для боковой резки с сервоприводом. Управление осуществляется посредством сервосистемы, использующей данные, полученные с помощью технологии RFID. Система автоматически регулирует положение каждой режущей струны и устанавливает компенсацию диаметра струны, что существенно повышает точность размеров изделий. Оборудование адаптировано к различным требованиям и спецификациям, позволяя автоматически переключаться между производством блоков и панелей. Это усовершенствование оптимизирует производственные циклы и минимизирует отклонения в размерах режущей струны, вызванные ручным управлением. Дополнительно внедрены системы сигнализации о повреждении режущего инструмента и автоматической очистки.

Машина очистки форм

Машина для очистки пресс-форм предназначена для удаления липких материалов и производственных отходов из внутренних полостей форм посредством визуальной идентификации с использованием системы распознавания. В соответствии с проектной документацией, отходы после очистки направляются в специально оборудованную яму для переработки, что способствует оптимизации производственного процесса и снижению трудозатрат.

Система сбора данных, интегрированная с RFID-технологиями, обеспечивает непрерывный обмен информацией между компонентами оборудования. Эти данные находят применение на всех этапах производственного цикла, включая подготовку стальной сетки, ее циркуляцию, разделение готовой продукции и упаковку.

Данное решение направлено на создание полностью автоматизированной операционной системы, исключающей необходимость ручного вмешательства. Это обеспечивает полную прозрачность и отслеживаемость производственных процессов, что способствует повышению эффективности и качества выпускаемой продукции.