Оборудование для термической обработки осадка сточных вод

 Обработка и утилизация осадка является острой проблемой для промышленных предприятий и городских очистных сооружений. На сегодняшний день на большинстве станций очистки сточных вод образуется огромное количество частично обезвоженного и недостаточно стабилизированного осадка. Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объемов и подготовки к последующему размещению, использованию или утилизации при обеспечении поддержания санитарного состояния окружающей среды или восстановления ее благоприятного состояния.

Обратитесь в нашу компанию с запросом, укажите:

1. Состав осадка;
2. Влажность осадка;
3. Желаемая производительность оборудования.

На основании ваших данных мы подготовим вам подробное технико-коммерческое предложение. Мы всегда готовы организховать посещение завода изготовителя оборудования. Во время поездки в Китай, вы сможете лично убедиться в качестве оборудования, обсудить все технические и финансовые вопросы. Наши специалисты выезжают на проведение шефмонтажных и пуско-наладочных работ, проводят обучение персонала.

 Предварительная обработка осадков сточных вод

 Предварительная обработка, особенно обезвоживание и сушка, чрезвычайно важна при подготовке осадочных масс к сжиганию.  Физическое обезвоживание уменьшает объем осадка и увеличивает его теплоту сгорания. Обычно требуется обезвоживание до содержания твердых веществ в осадках на уровне не менее 35% для обеспечения необходимой тепловой энергии  при автотермическом сжигании. В случае, если предполагается совместное сжигание с твердыми бытовыми отходами, может понадобиться дополнительная сушка. 

Лопастная сушилка

oo-01 Лопастная сушилка осуществлят процессы сушки, охлаждения, кристаллизации, обжарки, плавки, испарения растворителей, стерилизации и многое другое. Лопастные сушилки имеют закрытую конструкцию и предназначены для непрерывной сушки. Благодаря этому возможна сушка ядовитых и плохо пахнущих продуктов. Нагрев вала с лопастями и корпуса может осуществляться с помощью насыщенного пара или же диатермического масла. Подача продукта осуществляется через специальное отверстие в крышке сушилки с помощью транспортёра, насоса или же шнека. Вследствие того, что лопастная сушилка установлена под определённым углом, продукт передвигается равномерно, под действием силы тяжести. Лопасти сушилки не имеют транспортной функции, а служат для равномерного распределения продукта и эффективного теплообмена в процессе сушки. Высушенный продукт выходит через специальную заслонку в конце установки. При перемешивании продукт очень интенсивно вступает в теплообмен с валом, лопастями и корпусом сушилки, которые в свою очередь нагреваются изнутри теплоносителем.

Сушилка с медленно вращающимися лопастями практически не производит пыли. Испарения отводятся через отверстие в крышке сушилки и направляются в газовый фильтр для редуцирования выбросов газа в атмосферу. Стабильное качество продукта возможно лишь при равномерном распределении продукта в сушильной установке и оптимальной теплопередаче. Решающими деталями сушильной установки являются подвижные части. Хороший теплообмен может быть гарантирован только лишь в случае постоянного перемешивания продукта и хорошего контакта продукта с нагретой поверхностью. Вращение лопастей происходит в противоположном направлении. В конце лопасти сушилки имеют специальную пластинку, служащую для очистки дна установки и для улучшенного перемешивания продукта.

Сушилки с псевдоожиженным слоем

oo-02 Сушилки с псевдоожиженным слоем предназначены для непрерывной обработки порошков, гранул, агломератов и пеллет. Размер обрабатываемых частиц – от 50 до 5000 микрон. Для псевдоожижения и успешной сушки очень мелкодисперсных легких порошков может потребоваться вибрация. Сушилки отличаются высокой гигиеничностью, устойчивостью к взрывному давлению, саморазгрузкой и наличием систем автоматической чистки.

Сущность процесса тепловой обработки в указанных аппаратах состоит в том, что при продувании размещенного на газораспределительной решетке слоя сыпучего зернистого продукта сушильным агентом (горячим воздухом)  продукт переходит в полувзвешенное состояние и приобретает свойства текучести. В этом состоянии слой разрыхляется и интенсивно перемешивается, благодаря чему все частицы материала равномерно омываются сушильным агентом. Вследствие этого перемешивания, а также взаимного контакта отдельных частиц происходит выравнивание температуры в объеме слоя, что особо важно при сушке термолабильных продуктов. Можно отметить, что благодаря указанным особенностям процесса, эффективность сушки, а также достигаемые качественные показатели обрабатываемых продуктов в аппаратах псевдоожиженного слоя значительно выше, чем в традиционно используемых барабанных, шнековых, туннельных и ленточных сушилках.

 Сжигание осадка

  Сжигание осадков сточных вод практикуется во многих странах либо как отдельное сжигание, либо как совместное сжигание в установках для сжигания ТБО либо в иных установках для сжигания. Эффективность удаления осадков сточных вод при этом зависит от ряда факторов. Во-первых, от того, смешиваются ли сточные воды с промышленными стоками (что может повысить концентрацию тяжелых металлов), во-вторых, от местоположения (прибрежное расположение может способствовать проникновению соленой воды), а также от предварительной очистки (или ее отсутствия) и от погоды (разведение в осадках) (European Commission 2006).

Сжигание осадков сточных вод имеет несколько отличий от сжигания твердых бытовых отходов и опасных отходов. Непостоянство содержания влаги в осадках и их теплоты сгорания, а также возможность смешивания с иными отходами (например, если системы канализации бытовых и промышленных стоков сообщаются между собой) требует особого учета при погрузочно-разгрузочных работах и предварительной обработке.

Как и в случае со сжиганием ТБО и опасных отходов, сырье, поступающее на установки для сжигания осадков сточных вод, содержит загрязнители, что приводит к формированию и выбросу этих веществ в атмосферу, воду и остатки/отходы. Твердыми остатками от сжигания осадков сточных вод являются, в основном, летучая зола и зольный остаток (при сжигании в кипящем слое), а также остатки от очистки дымовых газов. 

 Оборудование для сжигания осадка (ила) сточных вод

 Печь кипящего слоя

 oo-03Печь кипящего слоя из Китая представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи имеется топочная камера, конусная часть с воздухораспределительной беспровальной решеткой и куполообразным сводом. На решетке насыпан песок крупностью 0,6-2,5 мм слоем 0,8-1 м. Кипящий слой песка создается при продувании воздуха через решетку со скоростью, при которой частицы взвешиваются в газовом потоке. Воздух подается воздуходувкой, нагревается в рекуператоре дымовыми газами и подается под решетку. Осадок подается в печь через загрузочный бункер и шнековый питатель.

В кипящем слое происходит интенсивное перемешивание осадка с кварцевым песком, мгновенное испарение влаги и выделение летучих органических веществ. Весь процесс длится 1 – 2 мин. Мелкая зола и пыль выносятся из печи потоком отходящих газов, поступающих в рекуператор (воздухоподогреватель). Для охлаждения отходящих газов между входом в рекуператор подается холодный воздух. Из рекуператора под давлением нагретый воздух, проходя с определенной скоростью через решетку, обеспечивает поддержание псевдоожиженного слоя. Если при сгорании органической части осадка недостаточно собственной теплоты, то для поддержания процесса горения с помощью горелок сжигается дополнительное топливо. Дымовые газы, охлажденные в рекуператоре, проходят мокрую пылеочистку, освобождаются от золы и пыли и выбрасываются в атмосферу. Достоинствами печей кипящего слоя являются компактность установок, интенсивность процесса, возможность сжигания осадков различной влажности; недостатками — большая запыленность отходящих газов и необходимость устройства рекуператоров.

 Роторный инсинератор сжигания илового осадка сточных вод

 oo-04Барабанные вращающиеся печи за рубежом применяют для сжигания осадков в смеси с городским мусором. В отличие от барабанной сушилки, барабан вращающейся печи наклонен в сторону топки. Обезвоженный осадок загружается с противоположного от топки конца барабана. По мере продвижения внутри барабана осадок сначала подсушивается, а затем сгорает. Горячая зола из топки поступает в воздушный охладитель и оттуда пневмотранспортом направляется в приемный бункер и вывозится. Отходящие газы отсасываются дымососом, проходят мокрый пылеуловитель и выбрасываются в атмосферу. Температура газов в зоне сушки 200°С, а в зоне сжигания 900-1000°С. Барабан в зоне сжигания футерован огнеупорным кирпичом. В зоне сушки внутри барабана устроены насадки для перемешивания и дробления осадка. Барабанные печи имеют небольшую запыленность отходящих газов и могут располагаться на открытом воздухе, кроме топочной части и камеры загрузки. Недостатками вращающихся барабанных печей являются громоздкость, большие капитальные затраты и относительная сложность эксплуатации. Вращающаяся печь удерживает отходы в постоянном движении. Благодаря этому возможна полная дегазация отходов и их газификация.

Ниже представлено краткий перечень комплекса термического обезвреживания осадка

  • Загрузка отходов
  • Вращающаяся печь с двигателем и муфтой
  • Вспомогательная горелка
  • Камера полного сгорания
  • Система рекуперации энергии или охлаждающая башня с внутренней изоляцией
  • Scrubbery HCl, SO2 и система очистки диоксинов
  • Пылеулавливающий фильтр, задерживающий испарения и молекулы пыли
  • Система мониторинга уровня NOx и CO, вместе с контрольной панелью и программируемым интерфейсом (PLC) .