Оборудование для производства извести
Линия по производству извести из Китая включает в себя полный комплект оборудования: вертикальный подогреватель, вращающаяся печь, охладитель, система воздушного охлаждения, система транспортировки сырья, система транспортировки готовых продуктов, и т.д.
Обратитесь к нашим специалистам за технико-коммерческим предложением на линию производства извести. Мы предложим вам качественное современное оборудование по разумной цене.
Система центрального управления DCS используется для управления производством. Качество продукции: соответствие стандарту ГОСТ9179-77. Размер гранул: 0~40 мм. Метод производства: современный сухой способ (NSP), с использованием вертикального преднагревателя и вертикального охладителя для системы вращающейся печи. Известь, вяжущий материал, получаемый обжигом и последующей переработкой известняка, мела и других известково-магнезиальных горных пород. Чистая известь плохо растворима в воде (около 0,1% при 20 °С); плотностью около 3,4 г/см3. В зависимости от содержания в породе MgO различают следующие виды извести: кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). В зависимости от химического состава и условий твердения известь подразделяют на воздушную которая твердеет в воздушно-сухих условиях и гидравлическую, которая твердеет на воздухе и в воде.
Сырье, используемое для производства извести
Основным сырьем для производства комовой извести являются природные карбонатные породы (известняки). По химическому составу, довольно сильно влияющему на качество готовой продукции (извести) известняки разделяются на два наиболее важных типа – высококальциевые и доломитизированные. Чем выше содержание в известняке карбоната кальция, тем более высококачественная известь может быть выработана из него. Качество карбонатных пород для производства извести в России регламентируется ОСТ 21-27-76 «Породы карбонатные для производства строительной извести».
Технологический процесс производства извести
Известняк одноковшовым элеватором поднимается до устройства предварительного подогрева в верхний бункер, а затем с помощью трубопровода распределяется в вертикальном подогревателе. Известняк нагревается газами около 1100оС в хвостовой части печи. Хорошо обожженная активная известь попадает в вертикальный кулер, охлаждается холодным воздухом из нижней части. Затем проходит через электромагнитный вибрационный выгружатель для следующего процесса. Холодный воздух в куллере нагревается до температуры 600 ~ 700оС, затем направляется в печь, в качестве вторичного воздуха для горения топлива. Охлажденная известь ковшовым конвейером направляется в силос, затем фасуется и готова для вывоза.
Основное технологическое оборудование известкового завода из Китая
Вертикальный подогреватель для производства извести
Подогреватель состоит из ряда отдельных камер. В каждой камере сырье и выхлопные газы образует противоточный теплообмен, количество газов и материала можно отдельно регулировать, гарантируя достижение высокого процента теплообмена. Теплообменные параметры целиком контролируется электронной системой PLC, идеально комбинируется с системой печи, позволяя увеличить производительность, снизить энергозатраты, повысить качество продукции. Камеры подогревателя полностью самостоятельны. Потоки воздуха, сырья в каждой камере можно отдельно контролировать, в связи с этим, можно достичь температурный баланс в каждой камере. Используется вертикальный подогреватель для вращающейся печи. Нагретая известь имеет высокую температуру. Вертикальный подогреватель может выдержать высокие температуры выхлопных газов, известь внутри нагревателя нагревается полностью но не полностью разлагается, таким образом, по сравнению с другими формами поворотной печи, потребление тепловой энергии в печи низкая, потребление тепловой энергии составляет менее 5016 кДж / кг извести.
Вращающаяся печь для обжига извести
Вращающаяся печь: используется вертикальные нагреватель и охладитель, коническая форма хвоста и головы печи. Пластины головной части печи охлаждаются воздухом, соответственно продлевается время нахождения материала в печи. Хвостовая и головня части печи используют особые листообразное герметическое оборудование. Вращающиеся печи для обжига извести позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из известняка и мягких карбонатных пород (мела, туфа, ракушечника) в виде мелких кусков. Вращающиеся печи допускают возможность полной механизации и автоматизации процесса обжига. Наконец, в них можно применять все виды топлива — пылевидное твердое, жидкое и газообразное.
Охладитель на известковом заводе
Охладитель: холодный воздух и горячий материал соприкасаются непосредственно образуя процесс теплообмена. Вторичный воздух высокой температуры может достигать свыше 600оС，благоприятен для обжига. Оборудование охладителя имеет мало движущихся деталей. Выгружаемый из вращающейся печи разогретый до высоких температур материал (известняк или доломит) загружается в охладитель. Сверху вниз и в обратном направлении струями охлаждающего воздуха осуществляется теплообмен. Разогретый воздух после охлаждения материала вновь используется для процесса горения. Охладитель состоит из рядов камер. Каждая камера охлаждения состоит из воздушной форсунки и разгрузчика материала, что обеспечивает высокую реакцию теплообмена между воздухом и материалом. Тепловые параметры охладителя контролируются электронной системой PLC. Разделен на несколько зон охлаждения, поэтому гарантируется равномерная скорость воздуха охлаждения в плоскости внутренней части охладителя, нет «мертвых углов». Внутри установлена решетка, предотвращающая заторы от печного настыла и снижающая степень повреждения оборудования.
Терморегулирующее оборудование
Терморегулирование: оборудование системы обжига регулируется, контролируется и сигнализируется, используя централизованный контроль со стороны PLC в главном зале управления. Также есть дисплей всех контрольных точек и необходимые приборы контроля блокировки. В целом система имеет высокий уровень автоматизации. Многоканальная газовая горелка: форма пламени может быть скорректирована, чтобы улучшить эффективность сгорания.На основании использования теории образования NOx в процессе сжигания топлива, контролируется содержание NOx в дымовых газах. Конструкция многоканальной горелки позволяет ощутимо снизить содержание NOx в дымовых газах. что соответствует достижению мирового стандарта. Форма факела многоканальной горелки, а также его длина адаптируется к процессу обжига и потребностям по распределению температуры внутри тела вращающейся печи, кроме того длину и форму пламени можно регулировать. Температура пламени контролируется, более того можно осуществлять контроль за областью наивысшей температуры. В связи с этим, происходит предотвращение переобжига материала.
Система очистки дымовых газов у вращающейся печи
Согласно требованиям, применяется теплообменник, подогревающий первичный воздух до 200оС, и подающий его в горелку с выгрузочного конца печи в качестве воздуха для поддержания горения. Выбросы после снижения температуры поступают в пылеуловитель. Дым высокой температуры из печи, очищенный предварительно, выбрасывается вентилятором через трубу в атмосферу. Концентрация пыли после очистки сохраняется в пределах установленных государственным стандартом.
Система управления
Система производства использует управление PLC, мониторинг CRT, целая управляющая система состоит из комплекта PLC. Система управления производит сбор сигналов питания оборудования, состояния аварийной работы, и производит измерение и регулирование давления, расхода и температуры, и на блочном щите автоматически отображает рисунки процессов, проводит установление параметров и выдает команды всех операций. Своевременно и произвольно печатает отчетность, и при неисправности будет подавать сигнал цвето-звуковой тревоги.Система управления PLC предназначена для интеграции 3 различного контроля и регулирования технологических параметров, для управления программами технологического процесса, предупреждения аварии, печати отчетности, основных параметров и статуса оборудования, а также для других функций.