Оборудование из Китая для газобетонного завода
Основное технологическое оборудование для производства газобетона
Щековая дробилка
Щековая дробилка главным образом используется для дробления материалов с прочностью на сжатие не более 320 мПа. В результате получается высокая степень измельчения материала, частицы сырья однородны по размеру. Дробилка имеет высокую производительность, надежность в работе, простоту в эксплуатации и обслуживании, минимальные операционные издержки.
|
Модель
|
Размер входного отверстия
(мм) |
Макс. размер загружаемого материала (мм)
|
Произв-ть
(т/ч)
|
Мощность кВт
|
Размер выходного отверстия (мм)
|
Размер
(мм)
|
Масса (т)
|
|
PE-150×250
|
150×250
|
125
|
1-5
|
5.5
|
10-40
|
875×758×850
|
0.81
|
|
PE-150×750
|
150×750
|
125
|
5-16
|
15
|
10-40
|
896×745×935
|
3.8
|
|
PE-250×400
|
400×250
|
210
|
5-20
|
15
|
20-60
|
1450×1315×1296
|
2.8
|
|
PE-400×600
|
400×600
|
340
|
16-65
|
30
|
40-100
|
1565×1732×1586
|
6.5
|
|
PE-600×900
|
900×600
|
500
|
50-120
|
55-75
|
65-160
|
2305×1840×2298
|
15.5
|
|
PE-500×750
|
500×750
|
425
|
45-100
|
55
|
50-100
|
1890×1916×1870
|
10.1
|
|
PE-750×1060
|
750×1060
|
630
|
52-180
|
110
|
80-140
|
2450×2472×2840
|
28
|
|
PE-900×1200
|
900×1200
|
750
|
140-260
|
110
|
95-165
|
3335×3182×3025
|
50
|
|
PE-250×750
|
750×250
|
210
|
15-30
|
22
|
25-60
|
1667×1545×1020
|
4.9
|
|
PE-250×1000
|
1000×250
|
210
|
16-52
|
30-37
|
25-60
|
1530×1992×1380
|
6.5
|
|
PE-300×1300
|
300×1300
|
250
|
20-90
|
75
|
25-105
|
2720×1950×1600
|
11
|
|
PE-250×1200
|
250×1200
|
210
|
20-60
|
37
|
25-60
|
1900×2192×1430
|
7.7
|
Шаровая мельница для линии газобетона
Шаровая мельница на газобетонном заводе используется для помола крупного сырья, например для переработки песка, извести, цемента, золы и т.д. При вращении полого барабана смесь измельчаемого материала и мелющих тел (шаров, стержней) сначала движется по круговой траектории вместе с барабаном, а затем, отрываясь от стенок, падает по параболической траектории. Часть смеси, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по слоям смеси. Измельчение материала происходит в результате истирания при относительном движении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие удара. Шаровая мельница отличается простотой конструкции и удобством в эксплуатации.
|
Модель
|
Обороты
об/мин |
Масса шара (т)
|
Размер загр. материала (мм)
|
Размер вых. материала (мм)
|
Произв-ть
(т/ч)
|
Мощность
(кВт)
|
Масса
(т)
|
|
φ900×1800
|
38
|
1.5
|
≤20
|
0.075-0.89
|
0.65-2
|
18.5
|
3.6
|
|
φ900×3000
|
38
|
2.7
|
≤20
|
0.075-0.89
|
1.1-3.5
|
22
|
4.6
|
|
φ1200×2400
|
32
|
3.8
|
≤25
|
0.075-0.6
|
1.5-4.8
|
45
|
12.5
|
|
φ1200×3000
|
32
|
5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
1.6-5
|
45
|
12.8
|
|
φ1200×4500
|
32
|
7
|
≤25
|
0.074-0.4
|
1.6-5.8
|
55
|
13.8
|
|
φ1500×3000
|
27
|
8
|
≤25
|
0.074-0.4
|
2-5
|
90
|
17
|
|
φ1500×4500
|
27
|
14
|
≤25
|
0.074-0.4
|
3-6
|
110
|
21
|
|
φ1500×5700
|
27
|
15
|
≤25
|
0.074-0.4
|
3.5-6
|
132
|
2407
|
|
φ1830×3000
|
24
|
11
|
≤25
|
0.074-0.4
|
4-10
|
180
|
28
|
|
φ1830×6400
|
24
|
23
|
≤25
|
0.074-0.4
|
6.5-15
|
210
|
34
|
|
φ1830×7000
|
24
|
25
|
≤25
|
0.074-0.4
|
7.5-17
|
245
|
36
|
|
φ2200×5500
|
21
|
30
|
≤25
|
0.074-0.4
|
10-22
|
370
|
48.5
|
|
φ2200×6500
|
21
|
30
|
≤25
|
0.074-0.4
|
14-26
|
380
|
52.8
|
|
φ2200×7500
|
21
|
33
|
≤25
|
0.074-0.4
|
16-29
|
475
|
56
|
Кантовочный манипулятор
Манипулятор кантует форму с массивом на 90 градусов, разблокирует и отсоединяет каркас формы, оставляя, таким образом, блок стоять вертикально на платформе. Данная система является самым безопасным методом кантования массива. Запатентованный кантующий манипулятор оснащен специальными скребками, которые удаляют излишки массива со всех шести сторон.
Резательный комплекс
Резательный комплекс является основным оборудованием в составе линии по производству автоклавных газобетонных блоков. Он состоит из вертикального и горизонтального режущих устройств, которые режут блоки со всех 6 сторон. Таким образом, заготовки могут быть аккуратно разрезаны на блоки или панели необходимого размера. Специальный захват переворачивает форму на 90 градусов, устанавливает массив с боковиной на тележку резательной машины, которая с помощью электропривода проходит под стационарной установкой горизонтальной резки. Затем массив перемещается к месту вертикальной резки. Установка вертикальной резки совершает возвратно-поступательное движение сверху вниз, до полного прохода массива по высоте.
Кантователь
Кантователь устанавливается в самом конце секции резки. Благодаря этому оборудованию отходы снизу и сверху бетонного блока могут быть удалены. Кантователь состоит из стола, направляющих колонн, гидравлической системы и системы управления. Разрезанный бетонный блок вместе с бортом формы транспортируется к кантователю с помощью подъемного устройства. Борт фиксируется, в то время как гидравлическая система переворачивает блок на 90°. Это позволяет отходам автоматически упасть. После этого кантователь возвращается в исходную позицию.
Чтобы гарантировать надежность кантователя, мы используем высококачественный гидроцилиндр. Таким образом, он может наклоняться более стабильно и синхронно, в то время как скорость наклона можно регулировать. Весь процесс кантования не требует использование мостового крана и большого количества рабочих.
Многофункциональный и разгрузочный манипуляторы
После процесса резки и кантования решетки с массивом с помощью многофункционального манипулятора перенаправляются в накопительную зону и укладываются на тележки. Разгрузочный манипулятор разгружает тележки и переносит пропаренные продукты с решетками на линию разгрузки решеток.
Делитель газобетонных блоков
Делитель представляет собой ключевое оборудование секции упаковки, входящей в состав линии по производству автоклавных газобетонных блоков/панелей. Делитель отличается превосходными рабочими характеристиками. Бетонные блоки, прошедшие автоклавную обработку, транспортируются к подъемному устройству, которое поднимает их на определенную высоту, где зажимы держат первые два слоя блоков рядом с разделительной линией. Затем находящиеся рядом блоки будут разделены путем использования гидроцилиндров и направляющих стержней. После разделения гидроцилиндры возвращаются в исходное положение. Подъемное устройство вместе с блоками опускается для разделения второго слоя. Когда все блоки/панели разделены, подъемное устройство возвращается в исходное положение, а блоки/панели перемещаются далее. После этого может быть запущен следующий цикл разделения.
Автоклав для пропарки газобетона
Автоклав на газобетонном заводе является крупным оборудованием для выпаривания. Выдержка изделий в автоклаве обычно длится 12 часов, однако это время зависит от характеристик сырья и объемной плотности продукта. После закрытия крышки в автоклаве создается вакуум в -0,5 бар. В течение 1,5–2 часов происходят подъемы температур до 190°C и давления до 12 бар, которые поддерживаются приблизительно в течение шести часов. Вывод автоклава из рабочего режима длится около 1,5–2 часов. По окончании этой фазы крышку автоклава можно открывать.