Линия отливки твердых карамельных конфет

Оборудование из Китая для производства карамели с начинкой, а также двухцветной и трехцветной карамели представляет собой современное решение для кондитерских предприятий. Линия варки карамели отличается компактной структурой и высокой степенью автоматизации, что позволяет значительно упростить процесс производства и сократить затраты на рабочую силу.

Основой этой линии является непрерывный вакуумно-пленочный заливочный аппарат, который обеспечивает высокую производительность и стабильное качество продукции. С его помощью можно изготавливать не только классическую карамель, но и кристальный сахар, леденцы, полосатые конфеты, а также леденцы без сахара.

Полученные конфеты радуют глаз своей гладкой поверхностью и четким узором, а также обладают ярко выраженным вкусом. Высокая точность дозирования ингредиентов и равномерность продукции гарантируют, что каждая конфета будет соответствовать самым высоким стандартам качества. Это оборудование станет отличным выбором для тех, кто хочет расширить ассортимент своей продукции и привлечь новых клиентов.

Хотите наладить производство вкусных карамельных конфет? Мы готовы помочь вам в этом!

Наша компания предлагает комплексное решение для вашего бизнеса:

Подбор оптимального оборудования: Мы поможем выбрать именно ту линию производства карамельных конфет, которая идеально подойдет под ваши задачи и бюджет.
Детальная техническая информация: Вы получите исчерпывающие сведения о технических характеристиках оборудования, его возможностях и производительности.
Прозрачные условия: Мы предоставим полную информацию о ценах, гибких условиях оплаты и вариантах доставки, чтобы процесс приобретения был максимально комфортным для вас.

Особое внимание хотим уделить линии отливки твердой карамели из Китая. Это современное решение, оснащенное интеллектуальной системой PLC. Благодаря ей вы сможете:

Точно настраивать скорость отливки: добиваясь идеальной формы и текстуры конфет.
Программировать температурные режимы: включая температуру приготовления, что критически важно для получения качественной карамели.
Контролировать время каждого этапа: обеспечивая стабильность производственного процесса.

Управление осуществляется через интуитивно понятный сенсорный экран, который наглядно отображает все стадии производства в виде удобной диаграммы. Комплексная система контроля гарантирует точное регулирование потока сахара, что напрямую влияет на высокое качество конечного продукта.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше и сделать шаг к успешному производству карамельных конфет!

Технические параметры:

Модель	LJC-II	LJC-III	LJC-IV
Производительность	360 кг/ч	500 кг/ч	720 кг/ч
Мощность (карамелеварочная машина)	16 кВт	23 кВт	23 кВт
Мощность (заливочная машина)	17 кВт	19 кВт	23 кВт
Расход сжатого воздуха	0.5 м³/мин	0.5 м³/мин	0.5 м³/мин
Давление сжатого воздуха	0.4-0.6 мПa	0.4-0.6 мПа	0.4-0.6 мПа
Расход пара	450 кг/ч	450 кг/ч	450 кг/ч
Давление пара	0.6-0.8 мПа	0.6-0.8 мПа	0.6-0.8 мПа
Расход воды	2200 л/ч	2200 л/ч	2200 л/ч
Габарит	13500× 2000× 2700	13500× 2500× 2700	13500× 2800× 2700
Вес	6000 кг	7500 кг	8000 кг

Технологический процесс производства твердых карамельных конфет

Приготовление карамельного сиропа

Система автоматического взвешивания и дозирования

В производстве кондитерских изделий, где точность и непрерывность играют ключевую роль, особое значение приобретают автоматизированные системы. Одной из таких систем является комплекс для взвешивания и дозирования, который обеспечивает точное приготовление карамельной основы.

Процесс начинается с загрузки основного ингредиента – сахара – в специальный резервуар. Здесь, под воздействием пара, сахар постепенно плавится, превращаясь в жидкий сироп. Этот сироп затем перекачивается насосом в накопительный бак. Этот бак выполняет функцию буфера, обеспечивая стабильную подачу сырья для последующих этапов производства, что особенно важно для непрерывных технологических линий.

Далее, сироп поступает в вакуумный варочный аппарат. Здесь, в условиях пониженного давления и под действием пара, происходит дальнейшая обработка. Этот процесс позволяет получить густую, тягучую массу – патоку, которая является основой для многих видов конфет и кондитерских изделий.

Модель	JL-200
Производительность	1000 кг/ч
Объем котла взвешивания	200-350 л
Сфера взвешивания	1-350 кг
Объем котла для растворения сахара	350-500 л
Мощность	6.5 кВт
Давление пара	0.2-0.6 мПа
Расход пара	250 кг/ч
Вес	1000 кг

Получение карамельной массы (смешивание с добавками и варка в варочном котле)

Данный производственный узел состоит из насоса-дозатора сиропа, предварительного подогревателя, вакуум-аппарата варочного пленочного типа вакуумного насоса, инструментов измерения за температурой и давлением, откачивающего насоса, электрического блока управления и др. Все части зафиксированы на одном каркасе и сообщаются между собой посредством труб и вентилей.

Сердцем системы является варочный аппарат пленочного типа, работающий под вакуумом. Его конструкция, разработанная с учетом строгих требований к контролю параметров, обеспечивает идеальные условия для приготовления массы. Вакуумный насос поддерживает необходимый режим, а датчики температуры и давления гарантируют точность на каждом этапе.

После вакуумно-выпарной камеры, где масса находится минимальное время (всего несколько секунд), что предотвращает нежелательные изменения и снижает гигроскопичность, продукт готов к дальнейшей обработке. Благодаря возможности разделения потока, становится доступным создание многоцветных изделий путем добавления ароматизаторов, красителей и кислот на специальных станциях дозирования.

Процесс начинается с подачи патоки регулируемым насосом в смеситель. Там она объединяется с вспомогательными веществами – ароматизаторами, красителями и другими добавками, которые подаются в точно отмеренных пропорциях с помощью насосов-дозаторов. Полученная однородная смесь затем направляется на сервоприводную заливочную машину, готовую к формированию конечного продукта.

Эта система отличается высокой производительностью и простотой управления, что делает ее идеальным выбором для достижения превосходных результатов.

Отлив карамели (заливка карамели в формы) и охлаждение

После приготовления, конфетная масса поступает в автоматическую заливочную машину. Сервопривод обеспечивает точное дозирование, а серводвигатель с регулируемой скоростью подачи аккуратно заполняет пресс-формы. Далее, заполненные формы перемещаются в охлаждающий тоннель, где в качестве хладагента используется вода. Благодаря слаженной работе системы охлаждения и конвейера, процесс предотвращает растрескивание, деформацию и расслоение конфет. Это высокоэффективное решение для масштабного производства на кондитерских предприятиях.

Модель	CTS-160
Мощность	25-50 кВт
Напряжение	380,50 Гц
Время охлаждения	8-15 мин
Расход воды	4 м3/ч
Рабочие условия (температура)	5-35 гр С
Рабочие условия (влажность)	30-60 %
Габарит	7×1.32×2.61 м
Вес	3000 кг

Завертка, расфасовка и упаковка карамели

После того, как карамельные конфеты остынут, их аккуратно извлекают из форм. Затем они отправляются на специальное упаковочное оборудование, которое создает герметичные пакеты методом "flow-pack" или с помощью двойного перекручивания.

Эти современные упаковочные машины, произведенные в Китае, оснащены сервоприводами, что обеспечивает высокую точность и плавность всех процессов. Они полностью автоматизированы: формируют пакет, заворачивают в него продукт, надежно запаивают и отрезают.

Такое оборудование универсально и находит применение не только в кондитерской отрасли, но и при упаковке хлебобулочных изделий, текстиля, полиграфической продукции, электронных компонентов, различных бытовых товаров и множества других предметов.

В конструкции машин предусмотрена простая система приводов, датчики для точного позиционирования упаковки, раздельная регулировка температуры для разных зон запайки, а также система самодиагностики для оперативного выявления неисправностей. Управлять процессом легко благодаря интуитивно понятному сенсорному экрану.

Ключевые преимущества этих машин включают:

Высокую производительность: они работают с большой скоростью.
Простоту эксплуатации: управление интуитивно понятно.
Надежность подачи и транспортировки: материал подается и перемещается точно и стабильно.
Качественную упаковку: швы получаются ровными, аккуратными и прочными, а запайка – надежной.
Стабильность работы: оборудование функционирует без сбоев, с низким уровнем шума.
Автоматический контроль: все процессы управляются автоматически.