Оборудование для производства кондитерских батончиков

Современное решение для производства кондитерских изделий: линия из Китая для создания батончиков и батончиков мюсли

Передовая производственная линия из Китая, предназначена для производства разнообразных кондитерских батончиков и батончиков мюсли. Это комплексное решение позволит вам наладить выпуск высококачественной продукции, отвечающей самым взыскательным требованиям потребителей.

Основные компоненты линии:

• Формовочный блок: Сердце линии, включающее в себя пластообразующую машину, транспортер с укатывающим валом, а также системы продольной резки и гильотины. Эти элементы обеспечивают точное формирование и нарезку продукта до нужных размеров.
• Система охлаждения: Линия оснащена двумя холодильниками: один для охлаждения сформированного пласта продукта, а второй – для шоколадной глазури. Это гарантирует идеальную текстуру и стабильность готовых изделий.
• Глазуровочная машина: Позволяет равномерно покрывать батончики шоколадной глазурью, придавая им привлекательный внешний вид и улучшая вкусовые качества.
• Поворотный стол: Обеспечивает удобную подачу и выгрузку продукции.

Гибкость и адаптивность:

Линия доступна в трех вариантах ширины вала – 400, 600 и 800 мм, что позволяет подобрать оптимальное решение для производственных мощностей любого масштаба. Управление всеми процессами осуществляется с помощью современных шкафов управления ПЛК, обеспечивая высокую точность и стабильность работы.

Для ускорения процесса охлаждения предусмотрена опция комплектации линии охлаждающим туннелем. Высококачественные ролики гарантируют идеальное формирование продукта и эффективную холодопередачу. Возможность настройки различной резки по длине и ширине открывает широкие перспективы для создания батончиков самых разнообразных размеров и форм.

Преимущества сотрудничества с нами:

Обратившись в нашу компанию, вы получите не только доступ к современному и надежному оборудованию по производству кондитерских батончиков по конкурентной цене, но и исчерпывающую информацию о его технико-экономических параметрах. Наши технологические линии разработаны с учетом актуальных рыночных тенденций и потребностей клиентов, что гарантирует их высокую эффективность и рентабельность.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробное ценовое предложение и узнать больше о возможностях нашего оборудования!

 Технические параметры линий из Китая по производству шоколадных и протеиновых батончиков

Модель	TPX400	TPX600	TPX800
Ширина пары валов (мм)	314	500	535
Ширина двух пар валов (мм)	314	500	535
Ширина нажимного вала  (мм)	310	600	800
Ширина конвейера (мм)	400	600	800
Оптимальная ширина охлаждающего туннеля (мм)	400	600	800
Продольный резец	1  ком-т	1 ком-т	1 ком-т
Ширина поперечного резца (мм)	500	700	850
Скорость конвейера (м/мин)	0-5	0-5	0-5

Технологический процесс производства кондитерских батончиков

 

Процесс производства батончиков включает в себя следующие стадии:

 «Кухня»

 Предназначена для подготовки и варки сиропа, массы нуги (карамельной массы)  с орехами/изюмом и т.д. и подача смеси в загрузочный бункер узла для формирования пласта.

                          

  Формование пласта

Из загрузочного бункера в автоматический формующий комплекс поступает липкая, вязкая и плотная смесь. Комплекс формирует из нее непрерывный пласт продукта и подает его на транспортерную ленту.

Пластообразующая машина, предназначенная для этой задачи, изготовлена из нержавеющей стали и оснащена съемным загрузочным бункером. Ключевым элементом являются охлаждаемые пластообразующие валы, скорость вращения и температура которых регулируются, что позволяет точно контролировать процесс формирования пласта.

Ролики, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали марки SUS304, обеспечивающей гигиеничность и долговечность. Каркас машины и задвижка изготовлены из нержавеющей стали SUS202, что гарантирует прочность и устойчивость конструкции.

  Калибровка пласта по толщине

Процесс начинается с формования материала, который затем проходит через прокатные валы. Эти валы точно калибруют его до заданных размеров. Валы, отвечающие за уплотнение, оснащены системой охлаждения и позволяют настраивать скорость вращения для оптимальной обработки. После прокатки сформированный материал перемещается в специальную охладительную камеру.

Для изготовления каркаса и задвижки используется нержавеющая сталь марки SUS202, а все остальные детали выполнены из нержавеющей стали марки SUS304.

Охлаждение пласта

Охлаждающий тоннель предназначен для эффективного охлаждения сформированных пластов до температуры, оптимальной для последующей резки. Автоматизированная система контроля температуры обеспечивает стабильность процесса. Транспортные ленты, изготовленные из масло- и жиростойкого силикона, оснащены функцией регулировки скорости для точной настройки под ваши производственные нужды. Каркас и задвижка выполнены из нержавеющей стали марки SUS202, а остальные компоненты – из нержавеющей стали марки SUS304, что гарантирует высокую коррозионную стойкость и соответствие санитарным нормам.

   Продольная резка пласта

Данный комплекс продольной резки обеспечивает точное разделение пласта на полосы, ширина которых соответствует требуемым параметрам готового продукта. Конструкция режущего узла спроектирована таким образом, чтобы исключить налипание продукта на режущие элементы. После продольной резки, разводящий транспортер осуществляет разделение нарезанных полос на расстояние, оптимальное для последующей поперечной резки и процесса глазирования. Конструктивные особенности транспортера предотвращают слипание полос после их нарезки. Скорость движения ленты регулируется в диапазоне 0-3 м/мин. Материалы изготовления: каркас и задвижка выполнены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные элементы конструкции и силиконовая лента – из нержавеющей стали марки SUS304.

 Поперечная резка жгутов на изделия

Гильотина представляет собой комплексное решение для поперечной нарезки и разделения разведенных полос. Подвижная рамка с интегрированными ножами обеспечивает точный рез, а также последующий разрыв материала. После обработки полосы автоматически транспортируются к глазирующей машине. Скорость движения ленты может быть плавно отрегулирована в диапазоне от 0 до 3 метров в минуту. Конструкция изготовлена из коррозионностойкой нержавеющей стали: каркас и задвижка выполнены из марки SUS202, а остальные элементы – из SUS304. Для транспортировки используется силиконовая лента.

Секция глазирования шоколадом

Глазировочная установка, произведенная в Китае, предназначена для плавления шоколадной глазури и её равномерного нанесения на кондитерские изделия. Вся работа устройства полностью автоматизирована и контролируется с помощью современного PLC, что обеспечивает высокую точность и надежность. Информация о процессе отображается на удобном сенсорном дисплее, что облегчает управление.

Эта машина может использоваться для глазирования как целых изделий, так и для обработки только их нижней части. Она демонстрирует стабильные результаты как при низких, так и при высоких скоростях работы. Благодаря встроенной системе поддержания температуры, глазурь внутри машины не теряет своих свойств и не подвержена растемперированию. Установка также позволяет регулировать толщину слоя глазури, что дает возможность создавать разнообразные текстуры и эффекты на кондитерских изделиях.

Глазуровочная машина TYJ900

• Скорость: 0-5 м/мин
• Ширина ленты: 850 мм, ширина конвейерной ленты 900 мм
• Охладитель: 5НР×3шт
• Общая длина 18.5 м, в т.ч. 16 м охлаждающий тоннель
• Мощность: 18.5 кВт
• Размер: 18500×1550×1800 мм
• Материал: каркас, задвижка из SUS202, остальные части из SUS304, PU лента

Упаковка кондитерских батончиков

Современное решение для автоматизации упаковки – горизонтальную flow-pack машину, разработанную и произведенную в Китае. Это полностью автоматизированная система, которая берет на себя весь процесс: от формирования упаковки до ее запайки и обрезки. Благодаря сервоприводам, машина обеспечивает высокую точность и скорость работы.

Предназначена для упаковки широкого спектра продуктов, таких как батончики, конфеты, печенье и другие снеки. Простота конструкции и интуитивно понятный интерфейс с большим сенсорным экраном делают управление машиной легким и удобным.

Среди ключевых особенностей – датчик фотометки для точного позиционирования, раздельная регулировка температуры для оптимальной запайки различных материалов, а также система самодиагностики, которая оперативно выявляет и сообщает о возможных неисправностях. 

Эта машина отличается высокой производительностью, стабильной и точной подачей материала, безупречной транспортировкой, а также формирует эстетичные и герметичные швы. Она работает тихо, надежно и обеспечивает автоматический контроль на всех этапах процесса упаковки.

QNXB330 Высокопроизводительная автоматическая упаковочная машина на сервоприводе с автоматической подачей

• Скорость упаковывания: 90-240 шт./мин
• Упаковка: длина: 70-400 мм, ширина: 20-120 мм, высота: 5-35 мм
• Площадка: 3200×1250×1750 мм
• Мощность: 6.5 кВт
• Масса нетто: 850 кг
• Размер бобины (стандартный): внутренний - 75мм, внешний - 350 мм.
• Максимальная ширина пленки – 118 мм, минимальная - 100мм
• Максимальный размер продукта: длина – 160 мм, ширина - 30 мм, высота - 13 мм,
• Минимальный размер продукта: длина - 60 мм, ширина - 20 мм, высота - 11мм.
• Длина автоподачи – 1800 мм
• Высота оборудования: 900мм