Современное оборудование для газобетонного завода, отвечающее требованиям заказчика

Автоклавный газобетон - это строительный материал с многолетним опытом применения и большими техническими преимуществами. Он занимает важное место на строительном рынке. За более чем 60 лет развития, китайская индустрия автоклавного газобетона демонстрирует устойчивый и последовательный рост.

Темы, связанные с выбросами углекислого газа, привлекают внимание всего мира и обсуждаются во все большем количестве стран. В настоящее время все чаще возникает необходимость содействовать экологичному развитию городского и сельского строительства, активно развивать энергосберегающие и низкоуглеродные здания, а также ускорять оптимизацию энергопотребления зданий. Снижение углеродного следа строительной отрасли является ключевым параметром в достижении низкого общего национального углеродного следа.

        Переработка материалов и экономия энергии

Компания Teeyer установила интегрированное устройство сбора отходов в верхней части вертикального резательного станка и устройство транспортировки сухого материала под наклонным столом, чтобы обеспечить эффективность переработки отходов. По сравнению с предыдущей установкой, это изменение позволит избежать явления разбрызгивания шлама в процессе опрокидывания и обеспечит более благоприятные условия труда. Кроме того, это поможет повысить стабильность работы оборудования.

 

Сокращение времени производственного цикла

Технология автоматического позиционирования массива на наклонном столе решает проблемы, связанные с работой подъемного крана и длительным ожиданием при перемещении массива. Данное решение значительно повышает эффективность всей линии - производственный цикл сокращается на 1 мин на форму - и улучшает работу секции резки. Общая производственная мощность увеличивается на 25 %.

Для достижения точного позиционирования, тележка использует режим движения "колесо-рельс" и приводится в движение гидравлической системой. Точное выравнивание рельсов между установленным рельсом, рельсом мостовой тележки и рельсом автоклава обеспечивает стабильные условия работы автоклавной тележки.

Оптимизация производства, управления и использования пара

     Система распределения пара в автоклаве не требует от оператора особых навыков, а ее эксплуатация довольно проста. Оператору достаточно закрыть крышку автоклава, затем выбрать на компьютере функции в соответствии с заранее заданными решениями и нажать кнопку для запуска соответствующего номера автоклава. Система также повышает безопасность распределения пара. Между клапаном распределения пара и устройством открытия крышки автоклава предусмотрена защитная блокировка с дополнительной световой сигнализацией. Если крышка плохо закрыта, пар не сможет проникнуть внутрь, и наоборот, пока пар присутствует, крышку нельзя будет открыть.

При нормальном непрерывном цикле работы автоклава система рекуперации остаточного пара автоклава может рекуперировать весь пар при давлении от 0,55 МПа до 0,00 МПа. Пар, рекуперированный при давлении от 0,55 МПа до 0,15 МПа может быть возвращен в автоклав, а пар с давлением ниже 0,15 МПа используется для системы отопления и нагрева мягкой воды в котле.

Рекуперация остаточного пара

Система рекуперации пара в автоклаве использует теплоаккумулирующее оборудование для рекуперации и хранения пара. Когда пар, поступающий в аккумуляторное оборудование, возвращается в автоклав, отношение объема отработанного пара к объему поступающего пара в аккумуляторной группе может достигать более 95 %. На заключительном этапе процесса выпуска отработанного пара скорость выпуска замедляется из-за снижения давления пара, что влияет на эффективность работы автоклава.  Когда давление пара достигает 0,15 МПа, метод откачки пара позволяет увеличить скорость выпуска пара, вместо того чтобы выбрасывать его в окружающую среду. Эта технология не только способствует экономии энергии и снижению выбросов автоклавов, но и уменьшает выбросы отработанного пара и тем самым помогает защитить окружающую среду.

   Система рекуперации остаточного пара может быть связана с автоматической системой парораспределения, чтобы создать автоматическую работу и уменьшить или устранить необходимость участия персонала. После внедрения системы рекуперации остаточного пара индекс энергосбережения автоклава достигает более 20 % (индекс энергосбережения - это отношение количества пара, подаваемого из аккумулятора, к количеству свежего пара, непосредственно используемого в автоклаве). Во время автоклавирования реальная потребность в свежем паре составляет менее 110 кг/м³ для панелей и 105 кг/м³ для блоков

Горячая вода из системы рекуперации остаточного пара может использоваться для поддержания регулируемой среды в комнате предварительного отверждения и сушильной камере для арматуры без использования свежего пара. Температура в камере предварительного созревания составляет около 40-50, температура в сушильной камере арматуры - около 50-60, при условии, что температура окружающей среды составляет 20. При необходимости вода для умягчения, требуемая для котла, может быть предварительно нагрета.

Система рекуперации остаточного пара может также способствовать утилизации конденсата, отводимого из автоклава. На высокотемпературном этапе тепло конденсата используется для обогрева помещения предварительной подготовки и помещения для полимеризации перед автоклавированием.

С постоянным развитием технологических инноваций эффективность и надежность сегодня стали главными заботами клиентов. Компания Teeyer всегда будет ориентироваться на потребности своих клиентов, чтобы обеспечить им надежное, экономически эффективное и универсальное обслуживание по принципу "одного окна".