Современное оборудование для газобетонного завода, отвечающее требованиям заказчика

Автоклавный газобетон - это строительный материал с многолетним опытом применения и большими техническими преимуществами. Он занимает важное место на строительном рынке. За более чем 60 лет развития, китайская индустрия автоклавного газобетона демонстрирует устойчивый и последовательный рост.

Темы, связанные с выбросами углекислого газа, привлекают внимание всего мира и обсуждаются во все большем количестве стран. В настоящее время все чаще возникает необходимость содействовать экологичному развитию городского и сельского строительства, активно развивать энергосберегающие и низкоуглеродные здания, а также ускорять оптимизацию энергопотребления зданий. Снижение углеродного следа строительной отрасли является ключевым параметром в достижении низкого общего национального углеродного следа.

        Переработка материалов и экономия энергии

В рамках постоянного стремления к инновациям и повышению производительности, Teeyer внедрила передовое решение для управления отходами на своих вертикальных резательных станках. Интегрированное устройство сбора отходов, расположенное в верхней части станка, и система транспортировки сухого материала под наклонным столом обеспечивают беспрецедентную эффективность переработки. Это не только исключает разбрызгивание отходов при опрокидывании, но и создает более благоприятную рабочую среду, а также повышает стабильность работы всего оборудования.

Сокращение времени производственного цикла

Представляем инновационное решение, которое кардинально меняет подход к работе с массивами на наклонных столах. Эта передовая технология устраняет узкие места, связанные с использованием подъемных кранов и долгим ожиданием при перемещении массивов.

Ключевые преимущества:

• Существенное повышение производительности: Внедрение данной системы приводит к сокращению производственного цикла на 1 минуту на каждую форму, что напрямую влияет на общую эффективность всей линии.
• Оптимизация работы секции резки: Улучшается качество и скорость обработки на этапе резки.
• Значительный рост производственной мощности: Общая производительность увеличивается на впечатляющие 25%.

Принцип работы:

Для обеспечения безупречного позиционирования используется тележка, оснащенная системой движения "колесо-рельс", приводимой в действие надежной гидравлической системой. Точное выравнивание рельсовых путей – как основного, так и тех, что используются мостовой тележкой и автоклавом – гарантирует стабильность и предсказуемость работы автоклавной тележки, исключая любые отклонения.

Оптимизация производства, управления и использования пара

    Автоматизированная система управления автоклавом делает процесс стерилизации простым и безопасным. Оператору не требуется специальная подготовка – достаточно выбрать нужную программу на компьютере и запустить процесс. Безопасность обеспечивается блокировкой, которая не позволит подать пар при неплотно закрытой крышке и, наоборот, не даст открыть крышку, пока в камере есть давление.

Кроме того, система эффективно использует остаточный пар. Пар под высоким давлением (0,55 - 0,15 МПа) возвращается обратно в автоклав для повторного использования, а пар с более низким давлением (ниже 0,15 МПа) направляется на отопление и подогрев воды для котельной, что позволяет значительно экономить энергию.

Эффективное использование пара в автоклавах: Инновационная система рекуперации

Современные автоклавы оснащаются передовыми системами, позволяющими максимально эффективно использовать пар. Ключевым элементом таких систем является теплоаккумулирующее оборудование, которое не только накапливает отработанный пар, но и возвращает его обратно в автоклав. Благодаря этому, до 95% пара, прошедшего через аккумулятор, может быть повторно использовано, что значительно снижает потери.

Особое внимание уделяется завершающей стадии выпуска пара. В этот момент, когда давление снижается, эффективность работы автоклава может падать. Чтобы избежать этого, применяется специальная технология откачки пара при давлении ниже 0,15 МПа. Вместо того чтобы просто выпускать пар в атмосферу, он активно извлекается, что поддерживает оптимальный режим работы автоклава.

Такой подход имеет двойное преимущество: он способствует существенной экономии энергии и сокращению выбросов, что положительно сказывается на экологии.

Автоматизация и энергосбережение:

Интеграция системы рекуперации пара с автоматическими системами парораспределения позволяет полностью автоматизировать процесс, минимизируя участие человека. После внедрения такой системы, показатель энергосбережения автоклава превышает 20%. Это означает, что более 20% пара, необходимого для работы, поступает из рекуператора, а не из первичного источника. Для производства панелей это означает снижение потребности в свежем паре до 110 кг/м³, а для блоков – до 105 кг/м³.

Многофункциональное использование тепла:

Горячая вода, полученная в результате рекуперации, находит широкое применение. Она может использоваться для поддержания необходимой температуры в камерах предварительного отверждения (40-50°C) и сушильных камерах для арматуры (50-60°C), даже при низкой температуре окружающей среды (20°C). Кроме того, эта вода может служить для предварительного подогрева умягченной воды, необходимой для котла.

Утилизация конденсата:

Система рекуперации также эффективно справляется с утилизацией конденсата, образующегося в автоклаве. На этапе высокой температуры тепло конденсата направляется на обогрев помещений, где происходит предварительная подготовка и полимеризация материалов перед автоклавированием.

Приверженность инновациям:

Компания Teeyer, следуя последним тенденциям технологического прогресса, ставит во главу угла эффективность и надежность. Ориентируясь на потребности клиентов, компания предлагает комплексные, экономически выгодные и универсальные решения, обеспечивая сервис "одного окна".