Оборудование для уничтожения медицинских отходов

Предлагаем передовые решения из Китая для безопасной и эффективной утилизации медицинских отходов. Наше оборудование, представленное инсинераторами различных типов – от компактных вертикальных моделей до мощных роторных печей – гарантирует полное соответствие строгим экологическим нормам по выбросам в атмосферу.

Чтобы подобрать оптимальное решение для ваших нужд, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения индивидуального технико-коммерческого предложения. В вашем запросе просим указать следующую информацию:

Тип медицинских отходов, подлежащих обезвреживанию.
Теплотворная способность и влажность этих отходов.
Требуемая производительность оборудования.
Предпочтительный вид топлива для работы установки (газ или дизельное топливо).

На основе предоставленных данных мы подготовим детальное предложение, включающее спецификацию оборудования, компоновочный чертеж и схему технологического процесса.

Приобретая наше оборудование, вы инвестируете в экологически безопасные, надежные и современные технологии по привлекательной цене. Мы также предоставляем услуги по авторскому надзору за монтажом и пуско-наладочным работам, обеспечивая бесперебойную работу вашей установки.

Технологический процесс сжигания медицинских отходов

Вращающаяся печь (роторный инсинератор) уничтожения медицинских отходов

Представляем вам передовое решение для термической обработки отходов – роторную печь из Китая. Это горизонтально расположенный цилиндр, спроектированный для максимальной эффективности и долговечности.

Внутренняя поверхность печи облицована специальным кирпичом, устойчивым к высоким температурам и коррозии, что гарантирует надежную работу даже в самых сложных условиях. Небольшой наклон корпуса печи, в сочетании с вращением, обеспечивает превосходное перемешивание обрабатываемого материала. Это способствует равномерному протеканию всех стадий процесса и плавному продвижению содержимого к выходному отверстию.

Внутри камеры последовательно осуществляются ключевые этапы обработки:

Сушка: Удаление влаги из исходного сырья.
Предварительный подогрев: Подготовка материала к основным процессам.
Пиролизное окисление: Разложение органических компонентов при высоких температурах с минимальным доступом кислорода, что эффективно устраняет запахи и полностью обезвреживает отходы.
Охлаждение: Безопасное завершение процесса.

Благодаря точному контролю температуры в диапазоне 800-850ºС, достигается оптимальное пиролизное горение, соответствующее самым строгим экологическим стандартам. Такая технология гарантирует практически полное сгорание органических веществ – до 99,9%, минимизируя выбросы и обеспечивая безопасность окружающей среды.

Вторичная камера дожига

Камера дожигания, расположенная за вращающейся печью, играет ключевую роль в процессе утилизации отходов. Она предназначена для завершения окисления газообразных продуктов, образующихся в результате сжигания. В эту камеру также можно вводить жидкие отходы и вспомогательное топливо, что позволяет оптимизировать процесс сжигания.

Важно, чтобы в камере дожигания время удержания газов составляло не менее 2 секунд. Это необходимо для того, чтобы обеспечить полное разрушение оставшихся органических соединений. Температура в камере должна поддерживаться в диапазоне от 850 до 1100 градусов Цельсия. Эти условия способствуют эффективному сжиганию и соответствуют требованиям, изложенным в Директиве ЕС 2000/76/EC, касающейся сжигания отходов. Таким образом, камера дожигания не только завершает процесс сжигания, но и способствует минимизации негативного воздействия на окружающую среду.

Система газоочистки

Теплообменник

Отходящий высокотемпературный дымовой газ из второй камеры сжигания сначала проходит через воздушный теплообменник для подогрева внешнего потока воздуха до температуры 150-200 ºС, который в свою очередь подается во вращающиеся камеру сжигания и во вторую камеру сгорания в целях сокращения потребления топлива (природного газа).

Водоохлаждающий циклон

Газ проходит через водо-охлождающий циклон. На данном этапе дымовой газ проходит очистку от крупнодисперсной пыли. Так же за счет наличия водяной рубашки, в циклонах происходит охлаждение дымовых газов до 550-600°С. В случае нештатной ситуации связанный с оборотным водоснабжением, предусмотрен сепаратор пара для сброса избыточного давления.

Полусухой абсорбер

Далее газы направляются в полусухой абсорбер. Полусухой абсорбер предназначен для нейтрализации кислот, частичного удаления компонентов тяжелых металлов из состава дымовых газов и быстрого охлаждения дымовых газов. В то же время, на данном этапе происходит быстрое охлаждение дымовых газов с 550ºС до 200ºС в течение 1 секунды, что позволяет быстро пройти зону образования диоксинов (≈ 300 - 500ºС).

Реактор сухого типа

После полусухого абсорбера газы поступают в реакционное устройство (реактор) сухого типа. Реактор предназначен для улавливания кислот, тяжелых металлов, диоксина и других органических микро загрязняющих элементов, путем впрыска в газовый поток активированного угля и раствора известняка (гидрооксида кальция).

Рукавный фильтр

Рукавный фильтр предназначен для улавливания твердых частиц (пыли) в том числе и мелких фракции, в составе дымового газа. Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа.

Каталитический блок адсорбции

Далее газы входят в каталитически блок адсорбции, который представляет собой блок с адсорбирующим слоем активированного угля и предназначен для очистки дымовых газов от тяжелых металлов и диоксинов. Дымосос (вытяжной вентилятор) установлен между рукавным фильтром и скруббером мокрой очистки. Дымосос поддерживает необходимое давление и обеспечивает преодоление перепада давления, возникающего в дымовом тракте, абсорбере и в рукавном фильтре.

Скруббер мокрой очистки

Дымовой газ после очистки и достижения стандартов проходит через вытяжной вентилятор и направляется на окончательную стадию – в скруббер мокрой очистки. Скруббер мокрой очистки предназначен для нейтрализации кислот и частичного удаления компонентов тяжелых металлов из состава дымовых газов. Также, здесь происходит охлаждение дымовых газов, с 180ºС до 80ºС. Очищенный газ выпускается через внешний дымоход.

Пиролизный инсинератор уничтожения медицинских отходов

Технологический процесс сжигания медицинских отходов

Пиролизный инсинератор из Китая, или как его называют в некоторых странах «печь газового контроля» является перспективным методом сжигания опасных отходов. Температурные зоны в газификаторе распределены сверху вниз: секция сушки, секция пиролиза, секция дожигания и секция охлаждения.

Структура и характеристики

Широкая адаптируемость к отходам.
Простота в эксплуатации, нулевой контакт персонала с отходам.
Выхлопные газы не ядовиты и соответствуют национальным экологическим требованиям.
Оборудование компактно.
Отрицательное расчетное давление, высокая степень автоматизации, автоматическое регулирование количества воздуха.
Когда теплотворная способность отходов находится в пределах 2500-3000 ккал, то вспомогательное топливо не требуется (температура в центральной зоне 1150℃).

Технологическое описание пиролизного реактора из Китая

В пиролизных установках для эффективного уничтожения отходов применяется двухступенчатый процесс. Сначала происходит высокотемпературный пиролиз в условиях ограниченного доступа кислорода, что приводит к образованию горючих газов. Затем эти газы, пройдя через зоны интенсивного перемешивания, поступают во вторую камеру, где при достаточном притоке воздуха происходит их полное сгорание. Такой подход обеспечивает высокую степень переработки, минимизирует потребление энергии и значительно снижает образование дыма.

Эта технология находит широкое применение для утилизации различных видов опасных отходов, включая:

Медицинские отходы высокого и среднего класса опасности (категории А и Б).
Отходы авиационной промышленности.
Промышленные твердые отходы, классифицируемые как опасные.
Шлаковые отходы, образующиеся в химической и электронной промышленности.
Материалы, поступающие с предприятий, занимающихся извлечением драгоценных металлов, и другие аналогичные отходы.