Оборудование для переработки и сжигания твердых бытовых отходов (ТБО)

Предлагаем вам передовые решения из Китая для современных мусоросжигательных заводов. Наше оборудование способно эффективно перерабатывать и термически обезвреживать отходы в любом их агрегатном состоянии.

Мы гарантируем высокое качество и конкурентоспособные цены на комплексные технологические линии для термической обработки отходов. Наши установки разработаны с учетом самых современных требований и способны удовлетворить даже самые взыскательные запросы наших клиентов.

Процесс термического обезвреживания включает в себя пять ключевых этапов: сушку, газификацию, воспламенение, горение и дожигание. Эти стадии, как правило, следуют друг за другом, но могут протекать и параллельно, обеспечивая максимальную эффективность.

Основная цель термической переработки отходов – это значительное сокращение их объема и снижение потенциальной опасности для окружающей среды. При этом мы уделяем особое внимание улавливанию и нейтрализации вредных веществ, которые могут выделяться в процессе сжигания. Кроме того, наши технологии позволяют получать ценную энергию, а также извлекать из отходов полезные минералы и химические компоненты.

Выбор оптимального типа печи – колосниковой или вращающейся – осуществляется индивидуально, исходя из специфики состава твердых бытовых отходов.

Мусоросжигательная печь из Китая для бытовых отходов

Система сжигания

Печь с возвратно-поступательной решеткой (имеется патент на изобретение).

Сфера применения: сжигание ТБО с возможной рекуперацией тепла и электроэнергии.

При работе установки для термической обработки отходов, для достижения максимальной эффективности сжигания, осуществляется интенсивное перемешивание и аэрация материала. Процесс проходит через несколько последовательных стадий: сначала отходы подсушиваются, затем происходит их основное сгорание, а после этого – полное дожигание.

В основе системы лежит топка слоевого типа, оснащенная специальными колосниковыми решетками с механизмом переталкивания. Эти решетки, работающие в три этапа, обеспечивают равномерное продвижение отходов через зоны сушки, сжигания и дожигания. Образующийся в результате высокотемпературный газ направляется в котел-утилизатор, где отдает тепло, а затем поступает на очистку. Твердые остатки, или шлак, выводятся из печи через специальные разгрузочные устройства.

Весь процесс контролируется оператором через систему видеонаблюдения, изображение с которой выводится на промышленный экран. Шлак, образующийся в задней части печи, где расположены переталкивающие колосники, с помощью скребкового механизма перемещается на конвейер. Этот конвейер оборудован электромагнитным сепаратором, который извлекает металлические компоненты из шлака. После этого шлак направляется в накопитель, где может храниться для дальнейшего использования, например, в производстве строительных материалов.

Рекуперационная система

Эта система предназначена для преобразования тепловой энергии в электрическую.

Котел-утилизатор является первым звеном, где тепловая энергия используется для производства пара. Далее, этот пар, обладая высокой энергией, вращает лопатки паровых турбин. Именно здесь происходит основное преобразование: тепловая энергия пара превращается в механическую энергию вращения, которая затем генерируется в электричество. После прохождения через турбины, пар охлаждается в конденсаторах пара, возвращаясь в жидкое состояние. Насосы обеспечивают циркуляцию воды, а охлаждающая башня (градирни) играет важную роль в процессе охлаждения, поддерживая эффективность всей системы.

Система твердения золы

  Для безопасного обращения с этим типом отходов, который классифицируется как опасный, требуется процесс стабилизации золы. После того как зола будет стабилизирована, она проходит процедуру выщелачивания и проверки на соответствие установленным нормам. Если результаты испытаний удовлетворительны, зола отправляется на полигон для захоронения.

В качестве стабилизирующего агента используется цемент. Летучая зола смешивается с цементом в определенной пропорции в бетономешалке. Затем добавляется вода, и полученная смесь помещается в специальную форму (матрицу), где под давлением происходит процесс затвердевания, придавая ей необходимую форму. Когда материал достигает требуемой степени твердости, отбираются образцы для проведения испытаний. Если образцы соответствуют стандартным показателям, готовая продукция может быть перемещена на место захоронения. В случае, если по результатам испытания на выщелачивание процесс стабилизации не соответствует нормативным требованиям, необходимо внести коррективы. Это может включать изменение соотношения цемента или добавление небольшого количества хелатообразователя для достижения более эффективного результата.

Система очистки газов

Очистка дымовых газов от бытовых отходов: забота об экологии

При сжигании бытовых отходов образуется дым, который, к сожалению, содержит множество вредных и кислых веществ. Чтобы защитить нашу атмосферу и здоровье людей, используются специальные системы газоочистки.

Главная задача таких систем – это:

• Удаление загрязняющих веществ: Система эффективно улавливает и нейтрализует вредные компоненты, содержащиеся в дыме.
• Соблюдение экологических норм: Благодаря работе системы, выбросы в атмосферу соответствуют установленным государством стандартам, что минимизирует негативное воздействие на окружающую среду.

Как это работает?

Дымовые газы, выходящие из котла-утилизатора, проходят через систему газоочистки. Важно отметить, что наш проект предусматривает возможность применения технологии SNCR (селективное некаталитическое восстановление). Это означает, что при необходимости мы можем активировать установку денитрации, которая дополнительно снижает выбросы оксидов азота, делая процесс еще более экологичным.

Полусухой скруббер

На первом этапе очистки дымовые газы направляются в специальное устройство, которое называется полусухим скруббером. Здесь происходит важный процесс: снижается кислотность газов. Представьте себе, что это как нейтрализация вредных веществ.

Полусухой скруббер выполняет сразу несколько задач. Во-первых, он нейтрализует кислоты, которые содержатся в дымовых газах. Во-вторых, он частично удаляет тяжелые металлы, которые тоже могут быть вредными. И, наконец, в-третьих, он быстро охлаждает дымовые газы, подготавливая их к следующим этапам очистки. В общем, это важный этап, который помогает сделать дымовые газы менее опасными для окружающей среды.

Реактор сухого типа

После того, как газы прошли через полусухой абсорбер, они направляются в специальное устройство – сухой реактор.

Этот реактор работает как "ловушка" для вредных веществ. В него впрыскивается активированный уголь, который обладает уникальной способностью притягивать и удерживать различные загрязнители. Среди них:

• Кислоты: которые могут вызывать коррозию и вредить окружающей среде.
• Тяжелые металлы: такие как свинец, ртуть и кадмий, которые очень опасны для здоровья.
• Диоксины: крайне токсичные органические соединения.
• Другие микрозагрязнители: мелкие органические частицы, которые также могут быть вредны.

Как это работает?

Активированный уголь, благодаря своей пористой структуре, как бы "впитывает" в себя тяжелые металлы и диоксины. Затем, чтобы отделить этот уголь вместе с уловленными загрязнителями от чистого газа, используется рукавный фильтр.

Рукавный фильтр – это, по сути, мешок из специального материала, который задерживает все твердые частицы, присутствующие в дымовом газе. Это могут быть как крупные частицы пыли, так и очень мелкие фракции, которые также улавливаются этим фильтром. Таким образом, на выходе из системы мы получаем гораздо более чистый газ.

Рукавный пылеуловитель

Рукавный фильтр предназначен для улавливания твердых частиц (пыли) в том числе и мелких фракции, в составе дымового газа. Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Рукавный фильтр укомплектован фильтрующими рукавами, сшитого из высокотемпературного фильтрующего материала - мета-арамида (торговое название «Номекс») с температурой эксплуатации до +200С°. Рукавный фильтр обеспечивает снижение концентрацию компонентов тяжелых металлов в составе дымового газа.

Автоматическая система управления

В аппаратной части инсинератора развернута комплексная распределенная система управления (DCS). Она отвечает за полный цикл мониторинга и контроля как самого процесса сжигания отходов, так и всех сопутствующих систем и вспомогательного оборудования.

Функционал DCS охватывает:

• Сбор данных (DAS): Непрерывное получение информации о ходе технологического процесса.
• Аналоговое управление (MCS): Точное регулирование параметров, таких как температура, давление и расход.
• Управление последовательностью (SCS): Обеспечение корректного выполнения заданных операций и этапов.
• Защита от блокировки: Предотвращение аварийных ситуаций и некорректной работы оборудования.

В рамках системы управления DCS осуществляется комплексное руководство всеми ключевыми аспектами работы инсинератора, включая:

• Систему сжигания: Полный контроль над процессом горения.
• Систему утилизации: Управление процессами, связанными с переработкой.
• Оборудование газоочистки: Мониторинг и регулирование работы систем очистки отходящих газов.
• Системы транспортировки золы: Контроль перемещения и удаления золы.

Система способна функционировать автономно, обеспечивая сбор данных в режиме реального времени, постоянный мониторинг, точное регулирование датчиков и исполнительных механизмов, а также своевременное оповещение и контроль критически важных параметров технологического процесса.

Программируемые логические контроллеры (PLC), являющиеся частью системы, включают в себя блоки обработки и передачи данных, а также компьютерные компоненты. К PLC предъявляются высокие требования по простоте настройки, эксплуатации и обслуживания.

Все текущие параметры работы системы, а также информация о сигналах и самодиагностике, выводятся и наглядно отображаются на ЖК-дисплеях.

Установленное оборудование системы автоматического управления инсинератором позволяет визуализировать карту технологического процесса. Это включает в себя отображение состояния каждой контрольной точки в реальном времени, например, информацию о работе или отказе насосов, текущие уровни жидкостей и значения температуры. Система также обеспечивает полное управление процессом, включая блокировку, остановку и запуск оборудования в строгом соответствии с технологическими требованиями.

 Вращающаяся печь для сжигания твердых бытовых отходов

Для утилизации небольших объемов специфических отходов отлично подходит роторная печь.

Ее конструкция представляет собой горизонтальный вращающийся цилиндр, выложенный изнутри термостойким и устойчивым к коррозии кирпичом. Небольшой наклон оси цилиндра, в сочетании с вращением, способствует эффективному перемешиванию отходов и их постепенному продвижению к выгрузному отверстию. Эта современная разработка для термической обработки отходов включает в себя несколько этапов: сначала происходит сушка, затем предварительный нагрев, далее – пиролизное окисление, и, наконец, охлаждение. Благодаря турбулентному движению газов и отсутствию движущихся частей внутри камеры, обслуживание такой печи значительно проще по сравнению с другими типами установок.

В остальном, вспомогательные системы этой печи схожи с теми, что используются в установках с переталкивающей колосниковой решеткой.